Ливење легуре магнезијума је, искрено, изазован процес. Магнезијум је веома реактиван; има тенденцију да оксидира или чак запали током сипања, постављајући строге захтеве и за процес и за околину. Сходно томе, мали број произвођача је спреман да прихвати такве поруџбине. Ми, међутим, имамо способност и искуство за то.
Наш процес функционише на следећи начин: када клијент потврди дизајн, креирамо воштани узорак користећи 3Д штампање или традиционалне методе. Затим наносимо вишеслојну керамичку шкољку-слојну{3}}стандардну шкољку која не може да издржи високе температуре изливања легура магнезијума, па су потребне специјализоване формулације. Током сипања, строго контролишемо услове околине и заштитне гасове како бисмо осигурали чистоћу растопљеног метала и квалитет пуњења калупа.
Укратко, комбинујемо предности лаке тежине легура магнезијума са прецизношћу ливења у инвестиционом облику за производњу делова које је тешко произвести коришћењем алуминијума или машинском обрадом.
Карактеристике производа
Способност танких{0}}зина: ливење магнезијума улагањем омогућава стварање танких-структура које је тешко постићи алуминијумом или машинском обрадом, смањујући употребу материјала и даље искоришћавајући својства мале тежине магнезијума.
Комплексна геометрија: ливење по улагању истиче се у производњи сложених облика, способност која се подједнако добро примењује и на легуре магнезијума. Нема потребе за раздвајањем делова за заваривање или монтажу; цела структура се може излити као јединствена, интегрална јединица.
Одлична апсорпција вибрација: Легуре магнезијума поседују јаке карактеристике{0}}пригушења вибрација. Када се користе у покретним деловима или окружењима са високим{2}}вибрацијама, смањују буку и штите осетљиве унутрашње компоненте.
Стабилност димензија: Легуре магнезијума показују предвидљиве промене димензија као одговор на температурне флуктуације, одржавајући стабилност без потребе за додатним старењем или третманима{0}}за ублажавање стреса.
Предности производа
Директан утицај на смањење тежине: Магнезијум има густину само око две-трећине од алуминијума. Пребацивање дела на легуру магнезијума доводи до значајног смањења тежине без угрожавања снаге. Погодно за обраду{3}}: Легуре магнезијума су познате по одличној обрадивости, коју карактерише ниска отпорност на сечење, минимално хабање алата и висока ефикасност обраде. За делове који захтевају накнадну машинску обраду, ово значи значајну уштеду радног времена и трошкова.
Замена за пластичне или алуминијумске делове: Одливци од легуре магнезијума могу заменити делове првобитно направљене од пластике, нудећи врхунску чврстоћу и отпорност на топлоту. Они такође могу заменити обрађене алуминијумске компоненте омогућавајући производњу појединачних-интегрисаних делова, чиме се елиминишу вишеструки производни кораци.
Поуздан процес: Користимо проверене системе сувог заштитног гаса и мере третмана чистог растопљеног метала како бисмо обезбедили стабилност током процеса сипања легуре магнезијума и доследан квалитет ливења.
Апликације производа
Ваздухопловство: Компоненте авиона{0}}осетљиве на тежину. Европски ИДЕА пројекат тренутно истражује употребу ливеног ливења од легуре магнезијума у ваздухопловном сектору.
Аутомобилске компоненте: Кућишта и носачи који су првобитно направљени од пластике могу се произвести ливењем од легуре магнезијума како би се смањила тежина уз истовремено повећање чврстоће структуре. Пројекат МАНУНЕТ ИНВАУТ фокусира се на ову апликацију.
Кућишта оптичких/електронских уређаја: кућишта која захтевају лакоћу, пригушивање вибрација и прецизно обликовање-као што су кућишта за ласерске нишанске уређаје. Док су ови делови раније били машински обрађени од алуминијумских ингота, ливење од легуре магнезијума сада омогућава интегрисане, лагане дизајне.
Ручни алати и преносиви уређаји: моторне тестере, пиштољи за ексере, кућишта за лаптоп, оквири за пртљаг, итд.; лагана природа и отпорност легура магнезијума на ударе су од велике предности у овим применама.
Медицина: Биокомпатибилност и биоразградивост легура магнезијума су привукле пажњу последњих година, истраживањем употребе прецизних одливака са танким{0}}зинама за производе сличне стенту-.
