Одливци од нерђајућег челика 304

304 Одливци од нерђајућег челика (еквивалент АСТМ А743 / А351 разреда ЦФ8, УНС Ј92600 и ЕН 10283 1.4308) се производе коришћењем процеса ливења у силицијум сол (ливање изгубљеним воском). Овај процес производи компоненте у облику скоро -мрежа- које карактеришу строгу контролу димензија, структурални интегритет танких- зидова и глатке завршне обраде директно из калупа.
Класификован као аустенитни нерђајући челик од хрома{0}}никла, 304/ЦФ8 обезбеђује оптималну економску равнотежу између отпорности на атмосферску корозију, перформанси оксидације до 870 степени (1600 степени Ф) и механичке дуктилности.

Границе основних могућности
• Распон тежине јединице: 0,02 кг до 45 кг (0,04 лбс до 100 лбс)
• Као-Толеранција димензија ливења: ИСО 8062-3 ЦТ4 – ЦТ6 (ВДГ П690 разред Д1/Д2)
• Као-Храпавост ливене површине: Ра 3,2 µм до Ра 6,3 µм (125–250 µин РМС)
• Минимална дебљина ливеног зида: 1,5 мм (0,060 ин) на малим локализованим распонима
• Годишњи капацитет: 3.600 метричких тона одливака од нерђајућег челика

Наш објекат користи средњу{0}}температурну Вак Силица Сол Схелл процес, који елиминише рупе на површини, загађење угљеником и грубе завршне обраде типичне за методе ливења натријум силиката (водено стакло).

Процесни ток
• Производња алуминијумских алата
• Убризгавање узорка воска
• Монтажа дрвета и капија
• Више-Слојно сушење љуске и силицијум сол потапањем / премаз за штукатуре
• Депаратизација (аутоклав)
• Испаљивање граната (1000 степени –1150 степени)
• Средње{0}}Индукционо топљење и изливање средње фреквенције
• Кноцкоут & Цут-Офф Гатинг
• жарење раствора (1040 степени –1120 степени)
• Пескарење и ЦНЦ обрада
• Завршна инспекција и ЦММ верификација

Кључни производни кораци
• Алат и убризгавање воска: ЦНЦ-обрађене алуминијумске матрице убризгане воском средње-под контролом хидрауличког притиска да би се обезбедила стабилност димензија и минимална варијација скупљања.
• Силица Сол Схелл Буилдинг: 5 до 7 слојева цирконске суспензије и потапање у штукатуру од стаљеног силицијум диоксида. Контролисана температура (22 степена ± 2 степена) и влажност (55% ± 5%) у аутоматизованим сушарама обезбеђују чврстоћу љуске и спречавају пуцање.
• Одстрањивање воска и печење: депаравање у парном аутоклаву праћено високо-сагоревањем љуске на 1050 степени да би се елиминисали органски остаци, повећала отпорност на термички удар и спречила порозност гаса током изливања.
• Индукционо топљење и изливање: топљено у индукционим пећима средње фреквенције-. Деоксидација и спектрографска провера хемије се дешавају пре гравитационог уливања у претходно загрејане керамичке калупе.
• Топлотна обрада раствором (обавезно за ЦФ8): Одливци се-гасе водом од 1040 степени –1120 степени (1900 степени Ф–2050 степени Ф) да би се хром карбиди растворили назад у аустенитни матрикс, елиминишући ризик од интергрануларне корозије.

Поређење хемијског састава (%)

Напомена: ЦФ8 хемија наводи више дозвољене нивое силицијума (до 2,00%) од кованог 304 да би се оптимизовала флуидност током протока растопљеног метала у калупима за улагање танког пресека.

Механичка својства (термичка обрада после раствора)

Стандардна као{0}}толеранција ливења (ИСО 8062-3 ЦТ5 ниво)

Основне могућности производа
• Структурна интеграција
Обједињује више-заварене склопове у једну компоненту
Прилагођава сложене унутрашње канале и шупље геометрије
• Перформансе корозије
Отпоран на атмосферску оксидацију на температурама до 870 степени
Раствор је жарен да се елиминише таложење хром карбида
• Квалитет површине
Као -завршна обрада ливене површине Ра 3,2–6,3 µм
Профил глатке површине погодан за директно електрополирање
• Неар-Нет Геометри
Минимизира употребу сировина и тежину компоненти
Обезбеђује мале количине залиха за машинску обраду (0,8 мм – 1,5 мм)

Кључне предности перформанси
• Уклањање заварених елемената: Сложени склопови који захтевају-заваривање са више делова, штанцање и савијање цеви могу да се консолидују у једно ливење. Ово елиминише ризик од цурења зглобова и труда при монтажи.
• Отпорност на корозију у стандардним медијима: Поуздано ради у слаткој води, органским киселинама, растворима азотне киселине, руковању хладним млеком/храном и индустријским атмосферским окружењима.
• Ниска магнетна пермеабилност: Потпуно аустенитна матрица након жарења у раствору даје релативну магнетну пермеабилност μр < 1,02, критичну за кућишта медицинске опреме и склопове електронских сензора.
• Чврсти додаци за машинску обраду: Обликовање близу-мреже оставља само 0,8 мм до 1,5 мм залиха на критичним функционалним површинама, смањујући трошење ЦНЦ алата и време циклуса.

Док ливење по инвестицији даје скоро{0}}мрежне геометрије, карактеристике интерфејса за уске-толеранције (као што су џепови за лежајеве, заптивне површине и навоји) захтевају секундарну прецизну машинску обраду.

Преглед секундарне завршне обраде
• Прецизна ЦНЦ обрада: глодање, стругање, бушење, урезивање навоја (Х7 толеранције)
• Површинска обрада и завршна обрада: хемијска пасивација, електрополирање, механичко полирање огледалом
• Пост-Обрада и тестирање: хидростатичко испитивање, инспекција пенетранта боје, детекција цурења хелијума

У-Кућне ЦНЦ могућности
• Опрема: 3-осни, 4-осни и 5-осни вертикални обрадни центри (ВМЦ), ЦНЦ стругови за стругање са активним алатом.
• Толеранције обраде: Х7 пречници отвора, прави положај до 0,015 мм, завршна обрада површине до Ра 0,8 µм на окренутим/глоданим површинама.
• Производња навоја: метрички (М), обједињени (УНЦ/УНФ) и цевни (НПТ/Г/БСПТ) унутрашњи и спољни навоји сечени или глодани{0}}.

Површинска обрада и опције завршне обраде

Свака производна талина се евидентира, прати и верификује кроз структурирани систем управљања квалитетом сертификован према ИСО 9001:2015.

Ток инспекције квалитета
• Хемијска анализа топљења (ОЕС)
• Испитивање механичког затезања и тврдоће
• Димензионално ЦММ скенирање
• Радиографски / ултразвучни НДТ
• Провера површине пенетранта боје (ПТ).
• Испитивање цурења хидро/ваздушног притиска

Хемијска и физичка металуршка верификација
• Оптичка емисиона спектроскопија (ОЕС): хемијска анализа обављена на сваком растопу пре изливања; званични ЕН 10204 3.1 сертификат о материјалу који се издаје за сваку грејну партију.
• Механичка испитивања: Испитивање деструктивног затезања, попуштања, издужења и тврдоће по Бринелу/Роквелу од шипки узорака ливених поред производних калупа.
• Анализа микроструктуре: Металографска верификација да би се потврдило потпуно растварање карбида и одсуство штетних делта{0}}феритних фаза.

Не-тестирање без разарања (НДТ) и метрологија димензија
• Машина за мерење координата (ЦММ): Шестоугаона 3Д ЦММ са контактном сондом и ласерским скенером за сложено мапирање профила површине у односу на ЦАД моделе.
• Инспекција пенетранта боје (ПТ): Изводи се према АСТМ Е1417 / ИСО 3452 ради провере површинских пукотина, хладног затварања или пора које се скупља.
• Испитивање под притиском/хидростатичко испитивање: 100% пнеуматско тестирање под водом (6 бара/90 пси ваздуха) или хидростатичко испитивање до 300 бара за одливке који садрже{4}}притисак.

Радимо директно на основу техничких спецификација купаца како бисмо узели делове од раног концепта до валидације прототипа и пуне масовне производње.

Временски оквир развоја ОЕМ пројекта
• ДФМ анализа и симулација затварања очвршћавања (дана 1 - 3)
• Дизајн и обрада алуминијумских алата (дана 4 - 18)
• Почетна производња узорка и инспекција (дани 19 - 25)
• ФАИ извештај и испорука узорка (дани 26 - 30)
• Издање у серијској производњи (3 - 4 недеља)

Подршка за дизајн за производност (ДФМ).
Наши инжењери за ливење процењују сваку пријаву користећи софтвер за моделирање очвршћавања како би идентификовали:
• Критични прелази дебљине зида који узрокују порозност скупљања.
• Идеалне локације капија за спречавање визуелних недостатака на функционалним површинама.
• Могућности за смањење тежине уз очување структурне крутости.

Власништво и живот алата
• Конструкција алата: челик П20 или високо{1}}убризгавање алуминијума за авионе.
• Власништво: Клијент задржава 100% интелектуалне својине и власништво над алатима.
• Гаранција одржавања: Бесплатно рутинско одржавање, поправка и замена матрица током трајања пројекта.

Да бисте добили детаљну комерцијалну и техничку понуду у року од 24 до 48 сати, укључите следеће детаље у свој упит:

Контролна листа РФК
• 3Д ЦАД датотека: СТЕП (.стп), ИГЕС (.игс) или СолидВоркс (.слдпрт) формат
• 2Д инжењерски цртеж: ПДФ формат који приказује критичне димензије, толеранције и детаље навоја
• Спецификација материјала: стандард квалитета (нпр. АСТМ А351 ЦФ8, ЕН 1.4308)
• Количина и потражња: Годишња прогноза обима и процењене величине серије поруџбина
• Секундарна обрада: Специфичне површине које захтевају ЦНЦ обраду и облачиће за завршну обраду површине
• Захтеви за завршну обраду: као-изливени, пескарени, пасивирани или полирани
• Обим инспекције и НДТ: потребно тестирање (извештај о инспекцији ЦММ, пенетрант боје, испитивање притиска, радиографија)
• Комерцијални услови: циљни распоред испоруке и преферирани Инцотермс (ФОБ, ЦИФ, ДДП)