Одливци од нерђајућег челика 316Л (еквивалент АСТМ А743/А743М разреда ЦФ3М и ЕН 10283 1.4409) су ниско-компоненте од аустенитног нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника произведене за окружења са високом -корозијом, системе који садрже притисак- и опрему за течност-х.
Екстра-низак садржај угљеника (Ц<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Користећи 100% процес ливења силицијум-солом (метода изгубљеног-воска), компоненте постижу чврсту поновљивост димензија, замршене унутрашње пролазе и супериоран површински интегритет у поређењу са конвенционалним ливењем воденог{2}}стакла или ливењем у песак.

Кључни показатељи куповине
• Стандардни еквивалент: АСТМ А743 / А351 класа ЦФ3М|ЕН 10283 1.4409|УНС Ј92800
• Процес производње: ливење од 100% силицијум-сола
• Толеранција димензија: ИСО 8062-3 ЦТ4 – ЦТ6 (као ливено)
• Као-Храпавост ливене површине: Ра 3,2 µм – Ра 6,3 µм (125–250 µин)
• Распон тежине јединице: 0,05 кг до 85,0 кг (0,11 лбс до 187 лбс)
• Усклађеност са стандардима квалитета: ИСО 9001:2015, ИАТФ 16949, Директива ПЕД 2014/68/ЕУ

Процес производње

Све компоненте се производе коришћењем методе ливења по узорку на потпуно силицијум сол восак{0}}. Параметри процеса се строго прате у свакој фази како би се осигурала структурна густина и поновљивост димензија:

Ток производње:Дизајн алата → Убризгавање воштаног узорка → Вишеслојно љуштење → Одстрањивање парама и висока температура-Печење → ОЕС анализа и изливање → Избијање и чишћење → Обрада и контрола → ЕН 10204 3.1 Сертификација

Процесна фаза	Технички изведбени параметри	Контролна тачка контроле квалитета
Алат и узорак воска	ЦНЦ{0}}алуминијумски алати; температуром-убризгавање воска (62 степена - 65 степена).	100% ЦММ верификација алата; визуелна провера да ли има трагова умиваоника или блица.
Схелл Буилдинг	Више-слојно везиво од силицијум-сола са примарним слојем од цирконовог брашна; 5–7 резервних слојева.	Константна контрола вискозитета суспензије; влажност околине (55 ± 5%) и праћење сушаре.
Депаратизација и печење	Парни аутоклав за депаравање са високим-притиском (0.8 - 1.0 МПа); печење на високој-температури (1050 степени - 1100 степени ).	Потпуна верификација уклањања воска; испитивање термичке чврстоће шкољке.
Топљење и изливање	Средње{0}}индукциона пећ за топљење; способност заштите од аргона; вакуум дегазација.	Хемијска верификација оптичког емисионог спектрометра (ОЕС) по топлоти пре пуштања у воду.
Схакеоут & Финисхинг	Механичко избацивање шкољке, пескарење водом под високим-притиском, одсецање-и пескарење керамичким медијима.	100% визуелна инспекција за површинске инклузије, хладне затвараче или дефекте скупљања.

Материјали и техничке спецификације

Хемијски састав и механичка својства стриктно се придржавају стандарда АСТМ А743, АСТМ А351 (Граде ЦФ3М) и ЕН 10283.

Границе хемијског састава (теж.%)

Елемент	АСТМ А743 ЦФ3М (316Л ливено)	СР 10283 1.4409	Типична контрола топлоте у ливници
угљеник (Ц)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
хром (Цр)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
никл (Ни)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
молибден (Мо)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
силицијум (Си)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
манган (Мн)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
фосфор (П)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
сумпор (С)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

Механичке особине (стање жареног раствора)

Мецханицал Проперти	АСТМ А743 ЦФ3М Минимум	Типични резултати теста	Тест Стандард
Затезна чврстоћа (Рм)	>= 485 МПа (70 кси)	540 - 620 МПа	АСТМ Е8 / ИСО 6892-1
Снага течења (Рп0,2)	>= 205 МПа (30 кси)	240 - 290 МПа	АСТМ Е8 / ИСО 6892-1
Издужење у 2" (А)	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	АСТМ Е8 / ИСО 6892-1
Смањење површине (З)	Није наведено	> 50.0%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	<= 193 HBW	140 - 175 ХБВ	АСТМ Е10 / ИСО 6506-1
Шарпи В-Утицај зареза (+20 степен)	Опционо	>= 80 J	АСТМ Е23 / ИСО 148-1

Стандардни протокол топлотне обраде
Сви одливци се подвргавају жарењу раствором:
• Грејање у пећима{0}}контролисаним атмосфером до 1040 степени - 1120 степени (1900 степени Ф - 2050 степена Ф).
• Натапање најмање 1 сат по инчу максималне дебљине зида.
• Брзо гашење водом до испод 400 степени у року од 30 секунди да би се поново раствориле интерметалне сигма фазе и максимизирала отпорност на корозију.

Кључне карактеристике производа

01/

Отпорност на удубљење и корозију:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), за заштиту делова изложених растворима хлорида, зонама прскања у мору и органским киселинама.

02/

Интергрануларна стабилност:Покривање угљеника на максимално 0,03% потискује таложење хром-карбида у зони захваћеном топлотом{1}}(ХАЗ) током структуралног заваривања или монтаже на терену.

03/

Комплексно задржавање геометрије:Инвестиционо ливење одржава сложене унутрашње канале за течност, углове промаја до 0,5 степени и уједначене дебљине зида почевши од 2,5 мм.

04/

Чврстоћа на криогени удар:Стабилна -центрирана кубична (ФЦЦ) аустенитна матрица спречава дуктилни-на-прелазак на криогене радне температуре (-196 степени).

05/

Хигијенска способност површине:Глатке као-ливене површине (Ра 3.2 - 6.3 µм) могу се механички полирати или електрополирати до Ра<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

Типичне апликације

Индустрија	Типичне компоненте	Примарни оперативни услови и потребе
Хемијска обрада	Тела вентила, кугле вентила, импелери пумпе, колектори, прирубнички спојеви.	Изложеност агресивним киселинама (сумпорна, азотна, сирћетна), задржавање притиска, цурење без порозности.
Марине & Оффсхоре	Кроз{0}}окове трупа, носаче хардвера, кућишта пумпи за морску воду, главе измењивача топлоте.	Континуирана изложеност прскању слане воде и потопљеном морском окружењу; отпорност на питтинг.
Фоод & Пхармацеутицал	Кућишта санитарних пумпи, тела вентила, лопатице за мешање, конектори за течност.	Чисто{0}}На-компатибилност (ЦИП), не-микро-завршна обрада, нула заглављивања површине.
Вода и отпадне воде	Компоненте пумпе за{0}}обрнуту осмозу високог притиска, млазнице за прскање, кућишта филтера.	Висока{0}}брзина кретања течности која садржи растворене чврсте материје и високе концентрације хлорида.

Машинска обрада и секундарне операције

Пружамо производњу из једног-извора од сировог ливења до завршне обраде:

Могућности ЦНЦ обраде
• Опрема: 3-осни, 4-осни и 5-осни ЦНЦ обрадни центри, ЦНЦ стругачи са алатом под напоном.
• Толеранције обраде: Толеранције прецизних карактеристика до ±0,008 мм (±0,0003 ин).
• Производња навоја: НПТ, БСПП, БСПТ, метрички и АЦМЕ навоји верификовани преко калибрираних мерача навоја.

Површинска обрада и завршна обрада
• Пасивација: хемијска пасивизација према АСТМ А967 (опције лимунске или азотне киселине) за обнову филма хром-оксида.
• Полирање површине: механичко полирање огледала (#400–#800 мрежа) и електрополирање (Ра<= 0.38 µm / 15 µin).
• Монтажа и тестирање: под{0}}монтажа посуде под притиском, уградња заптивки и пнеуматско/хидростатичко испитивање цурења до 200 бара.

Контрола и инспекција квалитета

Протоколи контроле квалитета се примењују током целе производње. Свака производна серија се испоручује са стандардним ЕН 10204 3.1 сертификатима о инспекцији.

Редослед обезбеђења квалитета:Верификација ОЕС сировина → У-Надгледање омотача и топлоте у процесу → Записи о топлотној обради након изливања → Завршна инспекција (ЦММ / НДТ / Хидротест) → 3.1 МТР издавање

Инспекцијски објекти и опрема
• Хемијска анализа: СПЕЦТРОМАКСк оптички емисиони спектрометар (ОЕС) који анализира 26 елемената по топлотном коду.
• Инспекција димензија: Шестоугаона 3Д машина за мерење координата (ЦММ), пројектори оптичких профила, мерачи висине.

• Не-тестирање без разарања (НДТ):
Инспекција пенетранта боје (ПТ) према АСТМ Е165.
Радиографска инспекција (РТ) према АСТМ Е192 (на захтев).
Хидростатичко испитивање и испитивање цурења до 200 бара.
• Механичка испитивања: компјутерски{0}}контролисана универзална машина за испитивање затезања, опрема за испитивање удара по Шарпију, тестери тврдоће по Бринелу/Роквелу.

ОЕМ и производња по мери

Производимо прилагођене компоненте од нерђајућег челика 316Л направљене према инжењерским отисцима и спецификацијама материјала:

Подржани формати дизајна:СТЕП, ИГЕС, Парасолид (.к_т), ДВГ, ДКСФ и ПДФ.

Брза алатка и узорковање:3Д-одштампани СЛА/восак узорци за узорковање прототипа за 10–14 дана без улагања тешког алата.

Производни алат:Дизајн и производња алуминијумских матрица у кући-(уобичајено време испоруке од 21–28 дана).

Флексибилност серијске производње:Скалабилан производни капацитет у распону од кратких серија (100 ком/годишње) до великих-аутомобилских/индустријских програма (50,000+ ком/годишње).

Шта купци треба да обезбеде за РФК

Да бисте добили детаљну комерцијалну понуду и преглед производње ДФМ-а у року од 24 сата, наведите следеће детаље:

2Д инжењерски цртежи:

ПДФ формат са критичним димензијама, толеранцијама, спецификацијама навоја и храпавости циљане површине.

3Д ЦАД модели:

СТЕП, ИГЕС или Парасолид датотеке за анализу запремине компоненти и очвршћавања ливења.

Захтеви за квалитет материјала:

Спецификовани стандард (нпр. АСТМ А743 класа ЦФ3М или ЕН 10283 1.4409).

Процењене количине:

Иницијална количина узорка прототипа, величине наруџбине серије и процењена годишња употреба (ЕАУ).

Секундарне операције:

Жељена завршна обрада (-ливена, пасивирана, огледало-полирана) и детаљи машинске обраде.

Спецификације квалитета и НДТ:

Захтеви за сертификацију (ЕН 10204 3.1) и потребно испитивање без-разарања (ПТ, РТ, испитивање под притиском).

Често постављана питања

П: Која је примарна оперативна разлика између ЦФ8М (316) и ЦФ3М (316Л) одливака?

О: ЦФ8М дозвољава садржај угљеника до 0,08%, док ЦФ3М ограничава угљеник на 0,03% мак. Низак садржај угљеника у ЦФ3М елиминише таложење хром-кабида током заваривања, чувајући отпорност на корозију у завареним спојевима без потребе за накнадним-жарењем раствором заваривања.

П: Које толеранције линеарног ливења могу да се одржавају у-стању као ливено?

О: Коришћењем ливења у силицијум сол, линеарне толеранције су у складу са ИСО 8062-3 степеном ЦТ4 до ЦТ6. За номиналну димензију од 50 мм, толеранција ливења је ±0,35 мм. Мање толеранције до ±0,008 мм постижу се ЦНЦ завршном обрадом.

П: Да ли се уз сваку пошиљку испоручују сертификати о испитивању материјала?

О: Да. Свака пошиљка укључује ЕН 10204 3.1 сертификат о инспекцији са детаљима о хемијској-специфичној хемијској анализи (ОЕС), механичким својствима (затезање, попуштање, издужење), графиконима пећи за термичку обраду и извештајима о инспекцији ЦММ.

П: Како се спречавају дефекти унутрашње порозности код одливака дебелог-профила?

О: Користимо МАГМАСОФТ / ПроЦАСТ моделовање очвршћавања током дизајна алата да бисмо оптимизовали распоред врата и успона. За апликације које су{1}}критичне за притисак, може се навести 100% радиографска инспекција (РТ) према АСТМ Е192 или инспекција течним пенетрантима (ПТ) према АСТМ Е165.