ливење у силицијум сол је прецизан процес ливења који користи силицијум сол, раствор на бази силицијум диоксида, као везивни материјал за стварање сложених калупа за ливење. Овај метод је познат по производњи металних одливака са изузетним квалитетом површине и високом прецизношћу, који се може похвалити општим степеном толеранције димензија у распону од ЦТ4 до ЦТ6. То је примарна техника ливења за производњу одливака од нерђајућег челика и одливака од легираног челика у РМЦ-у.
Предности Силица Сол Инвестмент Цастинг
Механичка својства на високим температурама
Хемијска структура колоидног силицијум диоксида омогућава му да покаже добра механичка својства на високим температурама. Сол силицијум диоксида није лако деформисати на високим температурама, што обезбеђује тачност димензија ливења.
Ниска експанзија на високој температури
Коефицијент експанзије силицијум-сола је веома низак на високој температури, што је само 1/3 ~ 1/4 других материјала, што може осигурати стабилност димензија ливења на високој температури. У исто време, силицијум сол може ефикасно да се одупре термичком напрезању и избегне проблеме као што су пуцање и савијање одливака.
Висока поновљивост детаља
Висока пластичност силицијум-сола омогућава му да задржи детаље одливака, као што су ивице и рупе, итд., како би облик одливака био прецизнији и детаљнији.
Висок квалитет површине
Завршна обрада одливака од силицијум-сола је висока, што може ефикасно да избегне дефекте као што су порозност и инклузије, и побољша квалитет површине одливака.
Нерђајући челик 316Л има смањени садржај угљеника на основу нерђајућег челика 316. То је ултра-нискоугљенични челик. Има добру отпорност на корозију на различите органске киселине, неорганске киселине, алкалије и соли, и има добру отпорност на корозију на међукристалну корозију. Перформансе заваривања су добре, погодне за вишеслојно заваривање, без топлотне обраде након заваривања и без тенденције корозије отвора ножа након заваривања.
СС304 је уобичајен материјал од нерђајућег челика, који се такође назива 18-8 нерђајући челик са високом жилавошћу и отпорним на високе температуре до 800 степени у индустрији, који се широко користи у индустријској индустрији и индустрији декорације намештаја и прехрамбеној и медицинској индустрији.
Одливање изгубљеног воска од нерђајућег челика
Нерђајући челик 316 има отпорност на корозију бољу од нерђајућег челика 304 и има добру отпорност на корозију у производњи целулозе и папира. А нерђајући челик 316 је такође отпоран на ерозију морске и корозивне индустријске атмосфере. У повременој употреби испод 1600 степени и у непрекидној употреби употреба испод 1700 степени, нерђајући челик 316 има добру отпорност на оксидацију.
Инвестиционо ливење је уобичајена шема ливења. Типови легура које се могу произвести ливењем су угљенични челик, легирани челик, легура отпорна на топлоту, нерђајући челик, прецизна легура, легура трајних магнета, легура за лежајеве, легура бакра, легура алуминијума, легура титанијума и нодуларно гвожђе. Процес ливења је сложен и тешко га је контролисати, а материјали који се користе и троше су скупи, па је погодан за производњу малих делова сложеног облика, високе прецизности или тешко изводљиве друге обраде.
Изгубљени делови за прецизно ливење воска
Ови делови за прецизно ливење изгубљеног воска су направљени од нерђајућег челика 420. Нерђајући челик 420 је мартензитни нерђајући челик, који има одређени степен отпорности на хабање и отпорност на корозију и има високу тврдоћу.
Делови за прецизно ливење од нерђајућег челика
Сирови материјал делова за прецизно ливење од нерђајућег челика је легура 431. 431 је мартензитни нерђајући челик произведен у складу са америчким АСТМ стандардима, добре чврстоће и жилавости. Има добру отпорност на корозију на водене растворе оксидационе киселине, већину органских киселина и органских соли.
Делови за ливење од нерђајућег челика
Сирови материјал ових делова за ливење од нерђајућег челика је 17-4ПХ нерђајући челик. 17-4ПХ је мартензитни нерђајући челик који се стврдњава путем падавина који се састоји од бакра, ниобијума и колумијума.
Делови за ливење изгубљеног воска од нерђајућег челика
Ови делови за ливење воска од нерђајућег челика су направљени од легуре 2205. Овај материјал је дуплекс нерђајући челик који се састоји од 22% хрома, 3% молибдена, 5-6% легура никла и азота. Има високу чврстоћу, добру ударну жилавост и добру укупну и локалну отпорност на корозију.
Ливење изгубљеним воском од легираног челика
Одливање изгубљеног воска од легираног челика производи се методом ливења губитка воска. Производи ливени методом губитка воска немају трагове љуске или заптивке. Њиме је боље бацати издубљене предмете. Кинеске традиционалне вештине ливења имају велики утицај на међународни металуршки развој.
Врсте силицијум солног ливења
Гравитационо ливење
Растопљени метал се убризгава у калуп под дејством земљине гравитације, укључујући ливење пешчаног калупа, ливење металних калупа, ливење у инвестицију итд.
Ливење под притиском
Процес убризгавања растопљеног метала у калуп под дејством других спољних сила (искључујући гравитацију), укључујући ливење под притиском, ливење под вакуумом, ливење под ниским притиском, центрифугално ливење итд.
Специјално ливење
Укључујући центрифугално ливење, ливење у инвестицију (прецизно ливење), ливење под високим притиском, ливење под ниским притиском, ливење металних калупа (укључујући брушење металних калупа), ливење изгубљене пене, ливење В методом, континуирано ливење, ливење под притиском, ливење под диференцијалним притиском итд.
Ваздухопловство
ливење од силицијум диоксида може се користити за производњу делова као што су точкови авио мотора и турбине.
Област производње аутомобила
Силика сол инвестиционо ливење може се користити за производњу делова високе чврстоће као што су делови аутомобила и делови мотора.
Област металуршких машина
Сол силицијум ливење се може користити за производњу делова отпорних на хабање, делова отпорних на корозију и других делова потребних у производњи челика.
Типови прецизних ливених челика од силицијум-диоксида укључују следеће
Пи зарђали челик
Нерђајући челик има карактеристике отпорности на корозију, високе чврстоће, високе температуре, отпорности на орао и тешке деформације, и широко се користи у механичким деловима, аутомобилским деловима, ваздухопловним додацима, итд. висококвалитетни делови са високом завршном обрадом.
Легирани челик
Легирани челик се обично односи на челик са фиксним легирајућим елементима, под дејством легуре, статичка чврстоћа, динамичка чврстоћа и жилавост и друга својства су значајно побољшана. Силика сол за прецизно ливење столног злата од челика може производити делове високе чврстоће, високе жилавости и високе прецизности, који се обично користе у ваздухопловству, ваздухопловству, нафти, медицини и другим областима.
Алуминијумска легура
Алуминијумска легура има карактеристике мале тежине, отпорности на корозију и добре топлотне проводљивости и широко се користи у авијацији, аутомобилској индустрији, електроници и другим областима. Силика сол за прецизно ливење алуминијумске легура може произвести високо прецизне, висококвалитетне, завршне обраде високе површине и лепе делове.
Титанијумска легура
Легура титанијума има одличне механичке особине, хемијску стабилност и низак коефицијент топлотног ширења и има широку примену у ваздухопловству, ваздухопловству, медицини и другим областима. Легура титанијума за прецизно ливење од силицијум диоксида може производити делове високе чврстоће, високе прецизности и високе завршне обраде.
Суперлегуре на бази никла
Суперлегуре на бази никла имају одличну отпорност на оксидацију и отпорност на топлоту и широко се користе у пољима високих температура као што су турбине и нуклеарна енергија. Колоидни силицијум за прецизно ливење суперлегура на бази никла за добијање високо прецизних, висококвалитетних, завршне обраде високе површине и делова отпорних на високу топлоту.
Процес ливења у силицијум сол
Креирање шаблона
Метална матрица је направљена тако да одговара жељеном облику калупа.
Формирање воштаног узорка
Растопљени восак се убризгава у металну матрицу да би се створио узорак, који се учвршћује и потом уклања. За сложене шаре, више компоненти воска се могу спојити помоћу лепка.
Састављање воштаног дрвета
Воштане шаре се склапају на дрво воска, омогућавајући причвршћивање више делова. Дрво садржи компоненте чија се тежина креће од 0.1 кг до 50 кг.
Премаз силицијум сол
Воштано дрво је уроњено у раствор силицијум-сол циркона да би се обложио восак. Ова суспензија, коју карактерише фина текстура и ниски вискозитет, резултира врхунском завршном обрадом површине. Вишеструке итерације наношења премаза и ватросталног материјала се изводе како би се створила робусна шкољка око узорка воска.
Сушење
Процес сушења је кључан. Шкољке се морају оставити да се осуше на ваздуху на константној температури да би се олакшало везивање силика сол гела и ватросталних честица, чиме се добија чврст, висококвалитетан калуп за шкољке.
Елиминација воска
Стабла воска се стављају у пећнице загрејане на приближно 200 степени да би се восак растопио.
Припрема ливења
Када се сав восак уклони, дрвеће се подвргава температурама већим од 1000 степени да би се припремило за ливење.
Цастинг
Истопљени метал се сипа у загрејане калупе, омогућавајући легури да достигне чак и најтање делове калупа пре очвршћавања.
Како да изаберем праву компанију за инвестиционо ливење за свој пројекат
Дефинишите захтеве вашег пројекта
Јасно оцртајте спецификације вашег пројекта, укључујући тип материјала, димензије, толеранције и све специфичне карактеристике или сложеност. Ово ће вам помоћи да процените да ли компанија за ливење може да задовољи ваше специфичне потребе.
Истражите потенцијалне компаније за ливење
Потражите компаније за ливење инвестиција које имају искуство и добру репутацију у индустрији. Претражујте на мрежи, проверите именике индустрије и тражите препоруке од колега или професионалаца у вашој области. Хеда цастингс је почео да извози делове за прецизно ливење од 2004. године и изградио је дугорочне пословне односе са клијентима из целог света.
Процените њихову стручност и способности
Прегледајте веб локацију компаније, брошуре и сву доступну документацију да бисте проценили њихову стручност и способности. Потражите информације о њиховом искуству са сличним пројектима, распону материјала са којима раде и врстама индустрија којима служе. Хеда-цастингс нуди ливене ливене у већини врста материјала као што су легирани челик, нерђајући челик, месинг и још много тога. Наши клијенти су из различитих индустрија укључујући аутомобилску, медицинску, енергетску, грађевинску, кућну опрему, електричне апарате за домаћинство, железницу, машинерију, одбрану и тако даље.
Квалитет и сертификати
Проверите да ли компанија има одговарајуће сертификате, као што је исо 9001 или други индустријски специфични стандарди квалитета. Ови сертификати показују да компанија прати утврђене процесе и да одржава стандарде високог квалитета. Наша ливница је исо9001-2015 сертификована фабрика.
Затражите узорке и референце
Затражите од компанија за ливење узорке њиховог претходног рада да бисте проценили квалитет њихових одливака. Поред тога, затражите референце од њихових постојећих клијената и контактирајте их да бисте се распитали о њиховом искуству у раду са компанијом.
Капацитет и производне могућности
Утврдите да ли компанија за ливење има капацитет да се бави вашим пројектом. Узмите у обзир факторе као што су обим производње, време испоруке и њихова способност да повећају производњу ако је потребно. Наш годишњи производни капацитет је више од 4,000 тоне.
Техничка подршка и сарадња
Процените ниво техничке подршке и сарадње коју компанија за ливење може да пружи. Поуздана компанија би требало да буде у могућности да понуди упутства и стручност током процеса пројектовања и производње, сугеришући побољшања и оптимизације где је то потребно. Наши инжењери могу понудити подршку у дизајну и инжењерингу. Имамо искусне инжењере који могу да прегледају ваше дизајне, дају повратне информације и дају предлоге за побољшање производности и исплативости.
Цене и приступачност
Добијте понуде од више компанија за ливење да бисте упоредили цене. Међутим, запамтите да избор најјефтиније опције можда неће увек дати најбоље резултате. Узмите у обзир укупну вредност, укључујући квалитет, стручност и поузданост, заједно са ценом.
Комуникација и одзивност
Процените комуникацијске вештине и одзивност компаније за ливење. Правовремена и јасна комуникација је неопходна за успешну сарадњу. Наш продајни тим има добро знање енглеског језика и професионално познавање ливења.
Управљање ланцем снабдевања
Размислите како компанија за ливење управља својим ланцем снабдевања. Требало би да имају успостављене односе са реномираним добављачима материјала како би осигурали квалитет и доступност материјала. Ефикасно управљање ланцем снабдевања такође може допринети краћем времену испоруке и смањеним трошковима. Наша фабрика је близу луке Шангај и луке Нингбо, имамо сопствену извозну компанију у Шангају и имамо веома поуздане партнере у унутрашњем транспорту и међународној логистици, како бисмо осигурали да наши делови могу бити испоручени или ваздушни широм света безбедни и на време .
Посетите објекте (ако је могуће)
Ако је могуће, договорите посету постројењима компаније за ливење како бисте из прве руке видели њихов рад. Ово ће вам дати боље разумевање њихових могућности, процеса контроле квалитета и целокупног радног окружења. Поздрављамо све клијенте да посете нашу ливницу у Кини.
Процес инвестиционог ливења силицијум сол је нови процес који користи силицијум сол лепак за израду калупа за улагање, а затим користи процес ливења за ливење. Лепак силицијум сол има добру формабилност и високу температурну стабилност, што може учинити површину улагања глатком и равном, а квалитет површине ливења је висок. Штавише, овај процес може да реализује једнократно обликовање делова сложеног облика, смањујући трошкове производње и производне циклусе.
Фактори које треба узети у обзир при одабиру силицијум солног ливења
Цена алата
Када је у питању избор опција алата који су вам потребни за ливење силицијум сол инвестиционог ливења, морате узети у обзир очекиване стопе коришћења. Одливци од силицијум-сола могу постати скупљи ако су захтеви за количином ниски. Ако се користи трајни алат, препоручују се одливци који се производе коришћењем других исплативих алтернатива. Још један фактор који морате узети у обзир је амортизација алата. У случају да нисте свесни, алат за ливење се састоји од више компоненти које су спојене заједно како би се добила сложена геометрија већине одливака од силицијум-сола. Иако можете лако превидети трошкове предњег дела, трошкови даље обраде и израде нису јефтини.
Ограничења величине
Силика сол инвестициони одливци могу бити направљени у низу величина. Међутим, важно је напоменути да су у поређењу са другим обликованим технологијама као што је техника ливења у песак, горња ограничења одливака од силицијум-сола за улагање у том опсегу мања.
Веома мали унутрашњи облици
Ако користите силицијум сол инвестиционо ливење за апликације са танким зидовима, правите прави избор. Међутим, ако покушавате да произведете структуре које користе језгра, овај метод вам може представљати изазове у процесу обраде. У случају да нисте свесни, није могуће да рупе буду много дубље од пречника 1,5к или много мање од око 1,6 мм или 1/16.
Тајминг
Да ли сте знали да процес ливења инвестиционог ливења силицијум-сола укључује низ корака? То значи да је у поређењу са другим процесима ливења потребно више времена за завршетак. Међутим, пошто одливци обично не захтевају додатну машинску обраду, целокупно време процеса за производњу готове компоненте и даље може бити краће од њених алтернатива.
Профил компаније
Вабон Прецисион Метал Цо. Лтд, основан 2014. године, је професионални произвођач и извозник ливења за инвестиције, који покрива производњу калупа, ЦНЦ машинску обраду и завршну обраду површине. Компанија има производне линије за прецизно ливење и машинску обраду, које покривају укупну површину од преко 30,000 квадратних метара, и запошљава око 180 запослених. Седиште се налази у познатом кинеском културном граду, родном граду Конфучија, граду Јининг, провинцији Шандонг, луци Кингдао на истоку и међународном аеродрому Јинан Иаовалл на северу. Услови у саобраћају су веома повољни.
ФАК
П: Шта је Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Шта је силицијум за инвестиционо ливење?
П: Да ли је ливење за улагање трајни калуп?
П: Да ли је ливење по инвестицији боље од ливења у песак?
П: Шта је процес силицијум сол?
П: Које су предности силицијум песка у ливењу?
П: Које су мере предострожности за ливење по инвестицији?
П: Које мере предострожности треба предузети током ливења?
П: Шта од следећег представља опасност по безбедност повезана са ливењем?
П: Како функционише Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Које су предности Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Које врсте метала се могу користити у Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Које индустрије обично користе Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Да ли је Силица Сол Инвестмент Цастинг погодан за масовну производњу?
П: Која су ограничења Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Како се Силица Сол Инвестмент Цастинг пореди са другим методама ливења као што је ливење у песак?
П: Може ли Силица Сол Инвестмент Цастинг производити делове са танким зидовима?
П: Који процеси после ливења су обично укључени у Силица Сол Инвестмент Цастинг?
П: Да ли је Силица Сол Инвестмент Цастинг еколошки прихватљив?
П: Која су кључна разматрања при дизајнирању делова за Силица Сол Инвестмент Цастинг?
