Инвестиционо ливење или ливење воском је метод комплексног прецизног ливења близу-нето-детаља облика помоћу репликације узорака воска. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
Предности ливења изгубљеног воска од нерђајућег челика
Флексибилност дизајна
Због широког спектра нерђајућег{0}}класа нерђајућег челика које можете да изаберете, уживаћете у флексибилности да конфигуришете ливење према вашим потребама. Одливање воска од нерђајућег челика може чак да поприми сложене облике или да садржи делове шупљег пресека. Пошто се ливење воска од нерђајућег челика прави кроз процес који се понавља, вишеструки одливци од нерђајућег челика се могу ефикасно произвести.
Није склона рђи или корозији
Ако користите нерђајући челик у процесу ливења изгубљеног воска, нећете морати да бринете о рђи или корозији. Из тог разлога, они постају најбољи избор за већину индустријских апликација које подвргавају ове делове условима у којима метал има тенденцију корозије. Неки купци такође бирају ливење алуминијума за производњу делова који остају без корозије. Међутим, они не показују исти степен чврстоће, отпорности на висок притисак или издржљивости као одливци од нерђајућег{3}}челика.
Неар-Нет Схапе
Још једна предност употребе ливеног воска од нерђајућег челика је та што обезбеђује бољу завршну обраду површине, уске толеранције димензија и већу флексибилност легуре. Са овим, резултат може да постигне -нето облик који захтева мање обраде и других процеса који могу повећати трошкове.
Снага и издржљивост
Већина произвођача одлучује да користи ливење воска од нерђајућег челика и због њихове невероватне издржљивости и снаге. Можете очекивати да ће ови делови од нерђајућег челика поступком ливења изгубљеним воском добро функционисати и остати у одличном стању током дужег временског периода чак и када их користите на екстремним температурама.
Нерђајући челик 316Л има смањени садржај угљеника на основу нерђајућег челика 316. То је ултра-челик са ниским садржајем угљеника. Има добру отпорност на корозију на различите органске киселине, неорганске киселине, алкалије и соли, и има добру отпорност на корозију на међу-кристалну корозију. Перформансе заваривања су добре, погодне за вишеслојно- заваривање, без топлотне обраде након заваривања и без тенденције корозије отвора ножа након заваривања.
СС304 је уобичајени материјал од нерђајућег челика, који се такође назива 18-8 нерђајући челик са високом жилавости и отпорним на високе температуре 800 степени у индустрији, који се широко користи у индустријској индустрији и индустрији декорације намештаја и прехрамбеној и медицинској индустрији.
Одливање изгубљеног воска од нерђајућег челика
Нерђајући челик 316 има отпорност на корозију бољу од нерђајућег челика 304 и има добру отпорност на корозију у производњи целулозе и папира. А нерђајући челик 316 је такође отпоран на ерозију морске и корозивне индустријске атмосфере. У повременој употреби испод 1600 степени и у континуираној употреби испод 1700 степени, отпорност на нерђајући челик има добру отпорност на нерђајући челик.
Инвестиционо ливење је уобичајена шема ливења. Типови легура које се могу произвести ливењем су угљенични челик, легирани челик, легура-отпорна на топлоту, нерђајући челик, прецизна легура, легура трајних магнета, легура за лежајеве, легура бакра, легура алуминијума, легура титанијума и нодуларно гвожђе. Процес ливења је сложен и тешко га је контролисати, а материјали који се користе и троше су скупи, па је погодан за производњу малих делова сложеног облика, високе прецизности или тешко изводљиве друге обраде.
Изгубљени делови за прецизно ливење воска
Ови делови за прецизно ливење изгубљеног воска су направљени од нерђајућег челика 420. 420. Нерђајући челик је мартензитни нерђајући челик, који има одређени степен отпорности на хабање и отпорност на корозију, и има високу тврдоћу.
Делови за прецизно ливење од нерђајућег челика
Сирови материјал за делове за прецизно ливење од нерђајућег челика је легура 431. 431 је мартензитни нерђајући челик произведен у складу са америчким АСТМ стандардима, добре чврстоће и жилавости. Има добру отпорност на корозију на водене растворе оксидационе киселине, већину органских киселина и органских соли.
Делови за ливење од нерђајућег челика
Сирови материјал ових делова за ливење од нерђајућег челика је нерђајући челик 17-4ПХ. 17-4ПХ је мартензитни нерђајући челик који се стврдњава путем падавина који се састоји од бакра, ниобијума и колумијума.
Делови за ливење изгубљеног воска од нерђајућег челика
Ови делови за ливење изгубљеног воска од нерђајућег челика су направљени од легуре 2205. Овај материјал је дуплекс нерђајући челик који се састоји од 22% хрома, 3% молибдена, 5-6% легура никла и азота. Има високу чврстоћу, добру ударну жилавост и добру укупну и локалну отпорност на корозију.
Ливење изгубљеним воском од легираног челика
Одливање изгубљеног воска од легираног челика производи се методом ливења губитка воска. Производи ливени методом губитка воска немају трагове љуске или заптивке. Њиме је боље бацати издубљене предмете. Кинеске традиционалне вештине ливења имају велики утицај на међународни металуршки развој.
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Компанија има производне линије за прецизно ливење и машинску обраду, укупне површине од преко 30.000 квадратних метара, и запошљава око 180 запослених.
Наше услуге
Наша фабрика испоручује ОЕМ услугу (прилагођена услуга) у прецизном ливењу у инвестицију, које се назива и ливење изгубљеног воска, ми смо посвећени овој техници више од 20 година.
Напредна опрема
Машина, алат или инструмент дизајниран са напредном технологијом и функционалношћу за обављање веома специфичних задатака са већом прецизношћу, ефикасношћу и поузданошћу.
Иновација
Посвећени смо сталном унапређењу наших система, обезбеђујући да технологија коју нудимо увек буде најсавременија.
Песак ливење
Ливење у песку од нерђајућег челика или ливење у песку је процес ливења челика који укључује употребу пешчаних калупа за обликовање и стварање сложених металних делова. Прошириви пешчани калупи се припремају пре него што се сипа растопљени метал да поприми жељени облик.
Ливење калупа за љуске
С друге стране, ливење у калупе је врста процеса ливења од нерђајућег челика који користи песак{0}}прекривен смолом за бољу тачност димензија. То је процес који је веома сличан ливењу у песак, само што омогућава стварање вишекратних узорака (металних комада или шкољки) који се могу користити изнова и изнова за производњу тачних репликација истог дела.
Инвестиционо ливење
Инвестиционо ливење је техника ливења челика која користи принципе ливења изгубљеним{0}}воском. Ова техника укључује употребу шаблона воштаних калупа за формирање тачних одливака малих делова. Узорак, направљен од воска или сличног материјала, може се једноставно уклонити топљењем калупа.
Ливење керамичких калупа
С друге стране, ливење керамичких калупа или керамичко обликовање користи керамику као материјал за калупе. Процес је комбинација ливења и ливења у гипсани калуп, што резултира високо прецизним челичним одливцима.
Примена ливења изгубљеног воска од нерђајућег челика
Машине за прераду хране
Због способности спречавања рђе, ливење од нерђајућег челика се користи у скоро свим уређајима за прераду хране. Такви делови опреме се углавном састављају са много компоненти. Постоје различите технике обраде за израду ових компоненти, као што су ковање, ливење, обрада са плоче, заваривање, итд. Осим тога, делови сложеног{3}}обликова за машине за прераду хране лако се производе због разноврсности ливења од нерђајућег челика. Компоненте апарата за кафу, металне компоненте за млин и још много тога су неки примери процеса ливења од нерђајућег челика.
Компоненте вентила и пумпе
Компоненте вентила и пумпе су кључне за функционисање различите опреме. Дакле, дизајн мора бити довољно робустан за тешке сервисне примене и издржљивост. Осим тога, ливење се може урадити да би се произвео било који компликован облик; веома је изводљиво за пројектовање компоненти вентила и пумпе. Неке компоненте вентила и пумпе произведене од ливења од нерђајућег челика су диск вентила, тело вентила, поклопац вентила, тело пумпе, уводница вентила, радно коло пумпе и још много тога.
Поморска апликација
У производњи бродских компоненти користе се различите легуре нерђајућег челика. У поморским апликацијама, метода је изабрана за производњу јаких делова због своје високе отпорности на топлоту, хабања и корозије.
Решења за уградњу цеви
Компоненте за цевне спојнице се користе у многим различитим индустријама за повезивање, промену правца цевовода и контролу протока. Ливење од нерђајућег челика је најисплативији-најефикаснији приступ за производњу мале{2}}обине. Колено, чаура, Т и још много тога су неки од фитинга произведених ливењем од нерђајућег челика.
Медицинска опрема
Произвођачи медицинских инструмената користе ливење од нерђајућег челика за производњу различитих компоненти. Они раде са више материјала од нерђајућег челика, укључујући нерђајући челик 316(л) и више, како би створили прилагођене делове који испуњавају прецизност димензија и чврсту толеранцију потребну за медицинску примену.
Кључна разматрања за одабир разреда нерђајућег челика
Отпорност на корозију
Отпорност нерђајућег челика на корозију је кључни аспект за процену. Различити типови поседују јединствена својства-отпорна на корозију, тако да је од суштинског значаја да идентификујете ниво заштите који је потребан за ваше специфично окружење или примену. Узмите у обзир изложеност корозивним елементима као што су влага, хемикалије или со, и у складу са тим одаберите нерђајући челик.
Мецханицал Пропертиес
Испитивање механичких својстава нерђајућег челика је још један критичан фактор. Ова својства обухватају факторе као што су затезна чврстоћа, граница попуштања, тврдоћа и дуктилност, који директно утичу на перформансе материјала у различитим условима. Одредите специфичне механичке захтеве вашег пројекта и изаберите оцену која је у складу са тим предусловима.
Отпорност на температуру
У апликацијама које укључују екстремну топлоту или хладноћу, отпорност на температуру постаје кључна. Врсте нерђајућег челика показују различите степене отпорности на повишене температуре, термичке циклусе и криогене услове. Процените предвиђени опсег радне температуре и уверите се да одабрана класа може да издржи предвиђена топлотна напрезања.
Разматрање трошкова
Иако су технички захтеви важни, такође је кључно проценити повезане трошкове жељене класе нерђајућег челика. Различити типови долазе са различитим ценама због специфичног састава легуре и карактеристика перформанси. Трудите се да постигнете равнотежу између перформанси и исплативости{2}}да бисте максимизирали вредност која произилази из вашег избора нерђајућег челика.
Процес ливења изгубљеног воска од нерђајућег челика
Израда калупа
Калуп који се користи за ливење изгубљеног воска од нерђајућег челика је углавном дизајниран за убризгавање узорака воска. Истих су димензија као завршни одливци од нерђајућег челика. Да би се обезбедио квалитет воштаних узорака, калуп мора имати високу тачност димензија и малу вредност храпавости површине. Обично компаније за ливење од нерђајућег челика бирају легуру алуминијума као материјал калупа. У поређењу са другим добављачима, наша ливница бира авионски алуминијум као материјал за калупе. Али друге фабрике ливења од нерђајућег челика само користе нормалан алуминијум да уштеде трошкове.
Ињекција узорка воска
Утисните третирану воштану пасту у шупљину калупа, извадите је након што се ледена вода кондензује у машини за ледену воду, ставите је у базен на одређено време и добијте један узорак воска након облачења и прегледа. Узорак воска се може схватити као-део ливени под притиском.
Поправљање дезена воска
Квалитет воштаних узорака директно ће одредити квалитет финалних одливака од нерђајућег челика. Дакле, радионицу за воштане узорке треба контролисати константном температуром, минимизирати деформацију воштаних узорака. У међувремену, проверите квалитет површине сваког дезена воска, за оне узорке воска са неравнинама, бљескањем и линијом раздвајања, потребно их је поправити.
Трее Ассембли
Након поправке воштаног узорка, да би се побољшала продуктивност квалификованих дезена воска, једна дезена воска се фузионише и заварује на унапред-урађеном систему за ливење да би се формирао склоп воштаног узорка. Генерално, 2 ~ 80 узорака воска се може заварити на један модул воска. Шема{5}}формирања дрвета одређује принос производа и степен искоришћења растопљеног нерђајућег челика. Шема{7}}формирања дрвета треба пажљиво размотрити приликом пројектовања, а такође треба размотрити да ли је шема-формирања дрвета погодна за опоравак и поновну употребу воска.
Чишћење воштаног узорка
Након стајања дуже од 45 минута, воштани модули иза групних стабала могу се очистити. Пре прављења шкољки и висећег раствора, модули воска након броја групе морају се очистити да би се уклониле мрвице воска и масноћа са површине. Може побољшати пријањање при изради шкољки. Уроните модул у течност за чишћење и узвратите три пута, око 4с укупно. Након што га извадите, осушите-модул са компресованим ваздухом, а затим направите шкољку по величини.
Израда шкољки
Након премазивања узорака воска, ставите у радњу за израду шкољки{0}}да се осуши. Површински слој је осушен природним путем. Али прелазни слој и задњи слој се суше ротационим сушењем на ваздуху да би се сушење убрзало. Облагање је поновљено 5 ~ 7 пута (5 ~ 6 слојева за мале одливе од нерђајућег челика и 6 ~ 9 слојева за велике одливе од нерђајућег челика). Површински слој са ситним песком, прелазни слој песак мало крупнији. Након неколико слојева песка је дебљи), док се не формира тврда шкољка од 7 ~ 15 мм. Тврда шкољка има довољно снаге.
Депаратизација и третман воском
Омотач назад у парну секиру за депарасирање, растопи узорке воска и отиче са дна шкољке. Одвајањем воденог сепаратора, течни восак се може рециклирати . 12 сати касније, течност воска кроз филтер ће бити укључена у статична бурад 6 ~ 8 сати. На крају, течност воска унесите у кутију за очување топлоте изолације за другу употребу.
Печење, сипање и чишћење шкољки
Пре сипања, шкољку након уклањања воска треба испећи. Љуску треба пећи 50 минута у уљној или електричној пећи на 1100 степени. Главна сврха је уклањање преостале течности воска након уклањања воска. И за побољшање чврстоће и пропусности шкољке. За спречавање деформације или пуцања шкољке током сипања. Други изузетно важан фактор је смањење температурне разлике између ливеног течног нерђајућег челика и шкољке како би се смањило скупљање радног предмета. Када је очување топлоте растопљеног челика стабилно и може се сипати, љуска која достигне време печења у пећи за печење може се излити. Након што се ливење кондензује, шкољка се уништава и систем за изливање се уклања. Коначно, оштрица се чисти и врши се пескарење како би се добили жељени ливени делови од нерђајућег челика. Површину изгубљених воштаних одливака од нерђајућег челика треба третирати кисељењем и пасивизацијом.
Сложеност дела
Сложеност дела или компоненте ће одредити који је процес ливења најпогоднији. На пример, ливење по инвестицији је идеално за сложене облике са сложеним детаљима, док је ливење у песак погодније за једноставне облике већих димензија.
Захтеви за тачност
Ниво тачности потребан за део или компоненту такође ће утицати на изабрани процес ливења. Инвестиционо ливење и ливење изгубљене пене нуде већу прецизност и уже толеранције, док је ливење у песак мање прецизно.
Избор материјала
Избор легуре нерђајућег челика за ливење такође ће утицати на изабрани процес ливења. На пример, ливење по инвестицији је идеално за високо{1}}квалитетне легуре нерђајућег челика, док је ливење у песак погодније за ниже-нерђајуће челике.
Обим производње
Количина потребних делова или компоненти такође ће играти улогу у избору правог процеса ливења. Инвестиционо ливење је идеално за производњу мале до средње количине, док је ливење у песак погодније за производњу великог обима.
Разматрање трошкова
Такође треба узети у обзир трошкове процеса ливења, укључујући трошкове материјала, рада и опреме. Ливење у песак је генерално најисплативије{1}}, док ливење по инвестицији и ливење изгубљене пене могу бити скупље због веће прецизности и сложености.
Који се метали користе у ливењу изгубљеног воска
Нерђајући челик нуди разноврсну опцију за ливење и користи се у многим индустријама. Материјал је направљен од мешавине хрома, никла и молибдена. Зрно и својства легуре створене при коришћењу нерђајућег челика биће одређена нивоима сваког од ових метала. Пошто хром увек чини 10% метала који се користи, ове легуре ће бити отпорне на корозију и оксидацију.
Често изабран због ниске цене, економичности и феромагнетних својстава, угљенични челик је доступан у неколико разреда и може бити свестран у својој дуктилности са топлотном обрадом. Легуре угљеничног челика се често користе у ваздухопловству, пољопривреди, медицини и индустрији ватреног оружја.
Као и нерђајући челик, легуре никла и кобалта су отпорне на оксидацију, али обе такође нуде јаку отпорност на топлоту, хабање и корозију. Због тога често можете пронаћи ове легуре које одговарају индустријама у којима су могуће екстремне топлоте и корозије, као што су поморска, војна, хемијска и ваздухопловна. Ови материјали се могу комбиновати заједно са гвожђем и алуминијумом да би се створио Алницо, суперлегура која нуди трајни магнет који се користи у електромоторима, магнетронским цевима, лопатицама турбина и млазним авионским моторима.
Легуре на бази бакра нуде изузетну топлотну и електричну проводљивост, ниску стопу хабања и добру дуктилност. Често се налазе у поморској, водоводној и електро индустрији. Легуре које садрже бакар укључују бронзу која се налази у лежајевима и пропелерима чамаца, месинг који се налази у музичким инструментима, водоводима и експлозивима, и бакар{2}}никл који се обично комбинује за прављење одливака у поморској индустрији.
Алуминијумски одливци од воска су популарни због обрадивости метала и отпорности на корозију. Захваљујући својој течној природи, легуре алуминијума могу имати танке зидове и када се комбинују са другим металима или када се термички обрађују, метал развија изузетну чврстоћу. Метал је један од најзаступљенијих од свих јер чини 8% Земљине коре. То је лагани метал који се често користи у ваздухопловству, војсци, аутомобилској индустрији, амбалажи, припреми хране и електро индустрији. Поред ливења алуминијума изгубљеним воском, Деан Гроуп такође нуди услуге ливења алуминијума под притиском.
Важна разматрања за ливење изгубљеног воска од нерђајућег челика
Дизајн
Успех процеса ливења изгубљеног воска у великој мери зависи од дизајна узорка воска. Компоненте треба да буду дизајниране имајући на уму процес ливења, узимајући у обзир факторе као што су потреба за уједначеном дебљином зида и могућност уклањања узорка воска из калупа.
Алати
Алат је важан део процеса ливења изгубљеног воска. Алат високог{1}}квалитета је од суштинског значаја за производњу прецизних шаблона од воска и прављење конзистентних,-калупа високог квалитета.
Завршна обрада
На завршну обраду завршне компоненте утиче неколико фактора, укључујући квалитет калупа, врсту коришћеног нерђајућег челика и процесе завршне обраде који се користе након ливења.
Избор материјала
Иако је нерђајући челик одличан материјал за ливење воска, важно је одабрати прави тип нерђајућег челика за специфичну примену. Приликом одабира материјала треба узети у обзир факторе као што су отпорност на корозију, чврстоћа и отпорност на температуру.
Контрола квалитета
Контрола квалитета је од суштинског значаја како би се осигурало да финалне компоненте испуњавају тражене спецификације. Процеси инспекције треба да буду на месту током целог процеса ливења како би се идентификовали било какви недостаци или недоследности.
Профил компаније
Вабон Прецисион Метал Цо. Лтд, основан 2014. године, је професионални произвођач и извозник ливења за инвестиције, који је покривао производњу калупа, ЦНЦ машинску обраду и површинску обраду. Компанија има производне линије за прецизно ливење и машинску обраду, које покривају укупну површину од преко 30.000 квадратних метара и запошљава око 180 запослених. Седиште се налази у познатом кинеском културном граду, родном граду Конфучија, граду Јининг, провинцији Шандонг, луци Кингдао на истоку и међународном аеродрому Јинан Иаовалл на северу. Услови у саобраћају су веома повољни.
ФАК
П: Шта је ливење од нерђајућег челика изгубљеног воска?
П: Како процес функционише?
П: Зашто користити нерђајући челик за ливење изгубљеног воска?
П: Које су предности ливења изгубљеног воска?
П: Које индустрије користе ливење изгубљеног воска од нерђајућег челика?
П: Које врсте легура од нерђајућег челика се могу користити?
П: Да ли је ливење изгубљеног воска{0}}економично?
П: Која су ограничења ливења изгубљеног воска?
П: Да ли се изгубљени одливци од воска могу термички-обрадити?
П: Како обезбеђујете тачност димензија изгубљених одливака од воска?
П: Које завршне обраде површине се могу постићи ливењем изгубљеног воска?
П: Да ли се у овом процесу води рачуна о заштити животне средине?
П: Да ли се изгубљени одливци од воска могу заварити или машински обрађивати?
П: Које мере безбедности треба предузети током процеса?
П: Колико времена је потребно да се произведе одливање изгубљеног воска од нерђајућег челика?
П: Које мере контроле квалитета се користе у ливењу изгубљеног воска?
П: Да ли се изгубљени воштани одливци могу прилагодити специфичним применама?
П: Да ли постоји минимална количина за поруџбину изгубљених одливака од воска?
П: Како да изаберем поуздану ливницу за свој пројекат?
П: Који третмани након{0}}лијевања су доступни за компоненте од нерђајућег челика?
