Током процеса производње прецизног ливења од нерђајућег челика, филм оксида сумпорне киселине је важан фактор који утиче на високу чистоћу и транспарентност оксидног филма ливеног нерђајућег челика. Порозност, чистоћа, дебљина и квалитет заптивања прецизног ливења од нерђајућег челика директно ће утицати на ефекат огледала ливења. Ако има много нечистоћа у оксидном филму у прецизном ливењу од нерђајућег челика, његова чистоћа ће бити ниска, транспарентност ће опасти. Нечистоће у оксидном филму углавном потичу од самог одливака од нерђајућег челика, а неке од њих потичу из течности резервоара за оксидацију. Стога, правилно смањење садржаја легираних елемената у одливу може смањити садржај нечистоћа што је више могуће.
Опрема потребна за основни процес прецизног ливења нерђајућег челика је: прецизно ливење убризгавање воска - машина за убризгавање воска, машина за ледену воду и клима уређај; Испирање муљног раствора - буре за стајњак, плутајућа машина за песак, клима уређај, пећ за депаравање, одвлаживач, буре за одводњавање и статична буре. Механичка рука и аутоматски централизовани систем за снабдевање воском се такође могу изабрати за испирање из суспензије;
Пећ за синтеровање за топљење злата, високофреквентна пећ и шејкер; Пост третман - машина за сечење, машина за млевење, машина за пескарење, машина за чишћење песка, пећ за термичку обраду и бушење; Одржавање - пнеуматска брусилица, машина за аргон заваривање и машина за брушење; Осигурање квалитета - спектрометар, тродимензионални елемент, итд. Ово су уобичајене. Ако су потребни напреднији, потребни су им и пећи за вакуумско ливење, пећи за вакуумску топлотну обраду или рендгенске зраке и тако даље.
Излаз прецизног ливења од нерђајућег челика је релативно стабилан, а квалитет, разноликост и перформансе челичних одливака и пропорција легираног челика и специјалног челика се континуирано побољшавају. Усвајање различитих процеса и технологија рафинирања за развој нових материјала од ливеног челика може побољшати снагу, жилавост и посебна својства материјала.
