Порозност је уобичајена оштећења у одливама алуминијумских песка, негативно што утиче на механичка својства, непропусност под притиском и површинским дорадом. Произилази из заробљавања гаса, скупљање или неправилних услова плијесни.
1. Разумевање формације порозности
Порозност у одливањима алуминијума може се сврстати у две главне врсте:
Порозност гаса: проузрокована апсорпцијом водоника током распадања топљења или влаге у калуповима.
Порозност скупљања: настаје због неадекватног храњења током очвршћивања, што доводи до празнина.
Препознавање основног узрока је од суштинског значаја за избор одговарајуће технике ублажавања.
2. Тсипање и метално лечење
а. Технике дегасирања
Ротациони дегасирање: убризгавање инертних гасова (аргонски или азот) кроз ротирајуће ротор уклања растворени водоник.
Средства за флуксање: Флук заснован на хлориду (нпр. Хексаклороетан) смањују садржај водоника, али захтевају одговарајућу екстракцију дима.
Вакуумски дегасирање: Ефикасно за одливци високог интегритета, али повећава трошкове производње.
б. Контрола легуре састава
Подешавање садржаја Силицон: Хипоеутектички ал-СИ легуре (нпр. А356) показују боље карактеристике храњења, смањење скупљања.
Житофинери (Тибе, Ал-ТИ-Б): Промовисање структуре фине зрна, минимизирање микропорозности.
3. Оптимизација калупа и основне основне
а. Селекција песка везива
Смолене ниске влаге: фенолни уретански или фуран везиви смањују генерисање гаса у поређењу са зеленим песком.
Неорганским везива (нпр. Натријум силикат / цо₂): Елиминисати емисију органских гаса, али може захтевати јачи превлаке калупа.
б. Дизајн одзрачивања калупа
Правилно смештање: Стратешки отвори омогућавају заробљени гасови да би се побјегли пре него што се метално учврсти.
Контрола пропусности: Оптимална величина зрна песка (АФС 50-70) уравнотежује снагу и пропусност гаса.
ц. Сушење калупа и предгревање
Језгре за печење: Грејни калупи на 150-200 степени уклања преосталу влагу.
Калупи: Ватростални премази (нпр. Зиркониа) Смањите реакције металне калупе и камионет гаса.
4. СООСИФИКАЦИЈА И СТОЈКЕ СТРАТЕГИЈЕ
а. Дизајн за рисере
Средства за смер: Коришћење конусних рисера осигурава секвенцијално учвршћивање према хранилицама.
Егзотермне рукаве за уста: Проширите време храњења, минимизирање празнина скупљања.
б. Технике за хлађење
Металне хладње: Убрзајте хлађење у дебелим пресецима, смањујући порозност скупљања.
Контролисане расхладне стопе: Постепено хлађење у танким одељцима спречава вруће кидање.
5. Праћење процеса и контрола квалитета
Испитивање водоника у реалном времену: Тест скраћеног притиска (РПТ) или телегас анализатори надгледају чистоћу топљења.
Рендгенски инспекција: Открива интерну порозност за одливљивање високих спецификација.
Симулација процеса (Магмасофт, Процест): Предвиђа скупљање и оптимизира дизајн кабинета.
Закључак
Смањење порозности у одливама од алуминијумских песка потребан је холистички приступ, укључујући лечење топљења, оптимизацију калупа и контролисано учвршћивање. Комбиновање дегасирања, правилно одзрачивање и усмерено очвршћавање значајно побољшава интегритет ливења. Напредни алат за симулацију Даље прераде параметре процеса, обезбеђујући висококвалитетне, компоненте ниске поротности за аутомобиле и ваздухопловне апликације.
