Успешни произвођачи прецизних ливења знају важност контроле процеса за производњу висококвалитетних одливака. Кључне варијабле у процесу ливења укључују температуру калупа, карактеристике изолације калупа, време циклуса и методе оператера, али најважнија варијабла процеса је температура метала. У процесу прецизног ливења, постоје многе велике потешкоће у бесконтактном мерењу температуре метала. Међутим, недавно развијени уређај може пружити квантитативне повратне информације о тачности у реалном времену, откривајући потенцијалне проблеме.
Важност температуре
У процесу прецизног ливења, посебно у [ГГ] куот;еквиакед [ГГ] куот; у процесу, температура метала је доминантан фактор. Дакле, он такође има директан утицај на многе карактеристике квалитета. Ако су мерење и контрола неправилни, разлика у температури метала ће утицати на величину готових одливака, величину зрна, порозност (површинска и унутрашња), механичка својства, квалитет производа (тј. тенденцију врућег цепања), пуноћу делова танких зидова. , итд.
Стога ће побољшање мерења и контроле температуре метала побољшати квалитет и продуктивност, смањити трошкове одржавања и рада, смањити трошкове тестирања и трошкове компензације одговорности.
Тешкоће мерења температуре
Прецизно ливење, посебно прецизно ливење помоћу опреме за индукционо топљење, генерално користи неку врсту бесконтактног инфрацрвеног зрачења термоелемента или пирометра као примарно или секундарно средство за мерење температуре метала. Људи који користе конвенционалне пирометре можда не разумеју потенцијалне изворе грешке својих мерења, већ једноставно обраћају пажњу на [ГГ] куот;тачност [ГГ] куот; технички услови инструмента, па се често доводе у заблуду. Ови прецизни технички услови су само идеални циљеви у лабораторијском окружењу. Неке ситуације у стварном свету могу довести до изненађујуће високих вредности грешке мерења, укључујући (али не ограничавајући се на) следеће:
1. Непозната / променљива емисивност – разне легуре, ефекти сметњи, зависност од температуре и таласне дужине и промене у саставу током обраде, а све то игра улогу у непредвидивости емисивности.
2. Емисија паре: за топљење под високим притиском (близу и изнад атмосферског притиска), гас који се прелива из растопљеног базена или лончића ће повећати или смањити топлотно зрачење, што ће резултирати грешком.
3. Препрека отвора за посматрање: за већину инструмената, свако слабљење сигнала ће узроковати смањење вредности индикације температуре; Прљавштина на прозору за посматрање утиче на тачност већине пирометара.
4. Материјал стакла за прозоре за посматрање: немају сва стакла исте перформансе преноса; Неки су [ГГ] куот;сиве [ГГ] куот;, док се пропусност других наочара мења са таласном дужином. Ово ће онемогућити конвенционални пирометар.
5. Калибрација: индустријски стандард је калибрација једном годишње. Међутим, дрифт и квар инструмента имају свој распоред. Идеална пракса је калибрација свих оптичких елемената који се користе у фабрици (стакло за посматрање или огледало за посматрање).
6. Калибрација инструмента: Циљање кроз сочиво захтева да се две оптичке путање тачно преклапају, што ће утицати на све нивое конвенционалних пирометара.
Ове потешкоће су јединствене за оптичко мерење температуре. У исто време, постоје потешкоће у вези са процесом, које компликују мерење температуре било које врсте инструмента, укључујући:
1. Прихватљиви опсег варијабли процеса: осим ако је цела пећ за топљење у стабилном стању (обично је то нереално), постојаће температурни опсег током процеса ливења. Веома је важно да овај температурни опсег може да обезбеди висок квалитет производа.
2. Могућност обраде сигнала: свака аналогно-дигитална или дигитално-аналогна конверзија између мерних инструмената и контролне опреме је потенцијални извор грешке. Широк аналогни опсег доводи до недостатка прецизности.
3. Технологија топљења: лоша технологија топљења ће довести до прекомерног кључања елемената високог притиска паре, поремећаја на површини растопљеног базена или формирања реакционих продуката, што ће све узроковати грешку конвенционалног пирометра.
4. Усклађивање ингота, лончића и калемова: ове три компоненте система топљења су важне за карактеристике циклуса топљења. Неправилно слагање може изазвати споро и неравномерно топљење, локално прегревање или прскање. Ово су такође извори грешака конвенционалних пирометара.
Решење проблема спектрометра високе температуре
Технологија мерења високе температуре има своје инхерентне предности: нема загађења и сензор неће бити отрован; Једноставан за инсталацију и употребу; Могуће је континуирано мерење; Нема потрошног материјала; Катастрофални кварови (губитак функције мерења) су изузетно ретки. Сада је напредак науке о мерењу високих температура решио различите проблеме повезане са стварним светом у употреби. Високотемпературни спектрометар је нов инструмент. То је пирометар са више таласних дужина експертског система. Има добру способност да реши ове проблеме.
Поред пружања одличне тачности у стварном свету, енергетски спектрометар високе температуре има многе друге предности: може да обезбеди квалитет, очитавање у реалном времену и толеранцију (тј. несигурност у мерењу) при сваком мерењу; Такође може да обезбеди јачину сигнала, поређење између мете и идеалне мете на истој температури и стању. Ове две функције могу пружити драгоцене информације о статусу сировине и процеса, помоћи да се обезбеди исправан састав легуре и покажу да ли је материјал легуре прокуван и испарен. Очигледно, корисници такође могу применити ове информације на нека напреднија поља.
