Прилагођени одливци од нерђајућег челика произведени коришћењем процеса-воска изгубљеног силицијум диоксида“ обезбеђују металне компоненте скорог{1}}нето-облика дизајниране за високу-корозију, топлотно{4}}напрезање и структуралне примене.
Овај процес елиминише унутрашњу порозност, грубо зрнасте структуре и површинске инклузије уобичајене у процесима ливења од песка или натријум силиката (водено стакло). Комбиновањем аутоматизованог убризгавања воштаног узорка, вишеслојног обликовања керамичке шкољке, вакуумског индукционог топљења и прецизне накнадне- обраде, компоненте постижу уске толеранције димензија (ИСО 8062-ЦТ4 до ЦТ6) и глатке завршне обраде (Ра 1.3μм.

Процес производње

Процес изгубљеног силицијум-сола-воска одржава чврсту поновљивост димензија у производним серијама средњег{1}}до-великог обима. Испод је технички ток-по-корак који се примењује на сваку прилагођену серију ливења:

01/

Алат и креирање шаблона од воска:Алуминијумски алати су ЦНЦ-обрађени да би се прилагодиле специфичне стопе скупљања материјала-(обично 1,5% - 2.2% за нерђајући челик). Дјевичански парафин-восак се убризгава у матрице-контролисане температуре на 60 степени - 65 степени под притиском од 2.5 - 4.0 МПа.

02/

Зграда од керамичке шкољке:Склопови воска су умочени у везиво силицијум диоксида помешано са цирконским брашном (примарни премази) и топљеним силицијумом (резервни премази). Посипана ватросталним песком (цирконијум/мулит), шкољка је изграђена у 5 - 7 слојевима.

03/

Депаратизација и синтеровање:Депаратизација се дешава у парном аутоклаву на 160 степени и 0.8 - 1.0 МПа, обнављајући преко 95% воска. Керамичке шкољке се затим пеку у гасним пећима на 1000 степени - 1150 степени у трајању од 45 - 60 минута да би се сагорео преостали восак, уклонила влага и синтеровала керамичка структура.

04/

Топљење и изливање:Легуре нерђајућег челика се топе у индукционим пећима средње фреквенције-. Мехурићи аргона дегазирају растоп како би се минимизирали растворени водоник и азот. Спектрометријска анализа се изводи на свакој топлоти пре гравитационог уливања у претходно загрејане керамичке калупе (800 степени - 950 степени) да би се спречио термички удар и хладно затварање.

05/

Избијање и одсецање шкољке-искључено:Након хлађења, шкољке се уклањају пнеуматским ударним чекићима и пескарењем водом под високим{0}}притиском. Лине и капије се пресецају помоћу абразивних -точака за сечење или плазма резача.

Материјали и техничке спецификације

Обрађујемо аустенитне, дуплексне, мартензитне, феритне и легуре нерђајућег челика које{0}}очвршћавају преципитацијом. Сва хемија топљења је у складу са АСТМ, ЕН, ДИН, ЈИС и БС стандардима.

Хемијски састав и еквивалентни стандарди

Стандард Граде	УНС / АИСИ	ЕН Стандард / ДИН	C (%)	Цр (%)	Ни (%)	Мо (%)	Остали елементи (%)
ЦФ8 (304)	J92600 / 304	1,4308 (ГКС5ЦрНи19-10)	Мање или једнако 0,08	18.0 - 21.0	8.0 - 11.0	--	Си Мање или једнако 2,0, Мн Мање или једнако 1,5
ЦФ3 (304Л)	J92700 / 304L	1,4309 (ГКС2ЦрНи19-11)	Мање или једнако 0,03	17.0 - 21.0	8.0 - 12.0	--	Си Мање или једнако 2,0, Мн Мање или једнако 1,5
ЦФ8М (316)	J92900 / 316	1.4408 (ГКС5ЦрНиМо19-11-2)	Мање или једнако 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 12.0	2.0 - 3.0	Си Мање или једнако 1,5, Мн Мање или једнако 1,5
ЦФ3М (316Л)	J92800 / 316L	1.4409 (ГКС2ЦрНиМо19-11-2)	Мање или једнако 0,03	17.0 - 21.0	9.0 - 13.0	2.0 - 3.0	Си Мање или једнако 1,5, Мн Мање или једнако 1,5
ЦГ8М (317)	J93000 / 317	1,4448 (ГКС2ЦрНиМо18-14-3)	Мање или једнако 0,08	18.0 - 21.0	9.0 - 13.0	3.0 - 4.0	Си Мање или једнако 1,5, Мн Мање или једнако 1,5
2205 Дуплек	Ј92205 / ЦД3МН	1,4470 (ГКС2ЦрНиМоН22-5-3)	Мање или једнако 0,03	21.5 - 23.5	4.5 - 6.5	2.5 - 3.5	N 0.14 - 0.20
2507 Супер Дуплек	Ј93380 / ЦЕ3МН	1.4469 (ГКС2ЦрНиМоН26-7-4)	Мање или једнако 0,03	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	Н 0.20 - 0.35, Цу Мање или једнако 1,0
17-4 ПХ (ЦБ7Цу-1)	J92180 / 630	1,4542 (ГКС5ЦрНиЦуНб16-4)	Мање или једнако 0,07	15.5 - 17.5	3.6 - 4.6	Мање или једнако 0,50	Цу 2.8 - 5.0, Нб 0.15 - 0.45
ЦА15 (410)	J91150 / 410	1.4008 (ГКС12Цр14)	Мање или једнако 0,15	11.5 - 14.0	Мање или једнако 1,00	Мање или једнако 0,50	Си Мање или једнако 1,5, Мн Мање или једнако 1,0

Механичке особине (као-ливене у односу на термички-обрађене)

Аллои Граде	Услов топлотне обраде	Затезна чврстоћа Рм (МПа) мин.	Граница течења Рп0,2 (МПа) мин.	Издужење А (%) мин.	Тврдоћа (ХБВ / ХРЦ)
ЦФ8 (304)	Решење жарено (1040 степени - 1120 степени, угашено водом)	485	205	35	130 - 170 ХБВ
ЦФ3 (304Л)	Решење жарено (1040 степени - 1120 степени, угашено водом)	485	195	35	130 - 170 ХБВ
ЦФ8М (316)	Решење жарено (1040 степени - 1120 степени, угашено водом)	485	205	30	140 - 180 ХБВ
ЦФ3М (316Л)	Решење жарено (1040 степени - 1120 степени, угашено водом)	485	205	30	140 - 180 ХБВ
2205 Дуплек	Решење жарено (1020 степени - 1100 степени, брзо гашење водом)	650	450	25	210 - 270 ХБВ
17-4 ПХ	Решење жарено + Х900 врхунско старење (480 степени)	1310	1000	10	40 - 45 ХРЦ
17-4 ПХ	Решење жарено + Х1150 двоструко старење (620 степени)	930	725	16	28 - 35 ХРЦ
ЦА15 (410)	Каљено (980 степени гашење ваздухом/уљем) + каљено (600 степени)	620	440	18	190 - 240 ХБВ

Кључне карактеристике производа

Прецизност скоро{0}}Нет{1}} облика:

Алат од силицијум-сола постиже толеранције линеарних димензија према ИСО 8062-3 степену ЦТ4 до ЦТ6. Дебљине зидова до 2,5 мм могу се ливети са великом поновљивошћу димензија.

Интегритет површине:

Елиминација воде{0}}загађења натријумом стаклом даје-храпавост ливене површине Ра 3.2 - 6.3 μм. Пескарење секундарним стакленим перлама смањује храпавост површине на Ра 1.6 - 3.2 μм.

Нулта интергрануларна корозија:

Ниско{0}}врсте угљеника (ЦФ3, ЦФ3М) у комбинацији са жарењем у пуном раствору изнад 1040 степени растварају хром карбиде назад у матрицу, спречавајући сензибилизацију током заваривања на терену.

Непропусност притиска:

Опције сипања са{0}}вакуумом у комбинацији са густим керамичким калупима спречавају микро-порозност. Одливци рутински пролазе хидростатичко испитивање до 300 бара (4.350 пси) и испитивање цурења хелијума.

Сложене унутрашње шупљине:

Језгра растворљивог воска и керамичка језгра омогућавају унутрашње канале за течност, подрезане џепове и пролазе променљивог{0}}пречника немогуће код стандардне 3-осне обраде.

Типичне апликације

Сектор индустрије	Типови компоненти	Метрика критичне перформансе
Контрола течности и системи за пумпање	Тела вентила, кугле вентила, импелери пумпе, спирална кућишта	Нулта порозност под притиском; АСТМ А262 Вежба Е пролазна стопа
Хемијска прерада и петрохемија	Прирубнице измењивача топлоте, лопатице за мешање, мешалице, реакторске млазнице	Еквивалентни број отпорности на удубљење (ПРЕН већи или једнак 34 за Дуплек 2205)
Поморски и оффсхоре хардвер	Поклопци за подводна кућишта, подупирачи пропелера, опрема за палубу, битве	Отпорност на слани спреј > 1.000 сати; Отпорност на корозију у пукотинама
Храна, млечни производи и фармација	Санитарна колена, пумпе за дозирање, компоненте три{0}} обујмица	Глатка унутрашња завршна обрада (Ра мањи од или једнак 0,8 μм након електрополирања); ЦИП чишћење
Аутомобилски и тешки транспорт	Актуатори отпадних вентила турбопуњача, издувни носачи, тела ЕГР вентила	Висока чврстоћа на топлотни замор до 850 степени (користећи 310/316Л разреде)

Машинска обрада и секундарне операције

Могућности прецизне обраде
• ЦНЦ стругање: стругови са двоструким-вретеном под напоном{1}} за концентричност до ± 0,005 мм.
• 4-Глодање са 4 осовине и 5 осовина: обрадни центри велике брзине за сложене контуре радног кола и 3Д извајане профиле.
• Сечење и урезивање навоја: метрички (М), НПТ, БСПП и БСПТ навој у складу са ИСО 7-1 / АСМЕ Б1.20.1.
• Брушење и лепљење: Толеранција равности унутар 0,002 мм за механичке заптивке и седишта вентила.

Стандарди топлотне обраде
• Жарење раствором: 1040 степени - 1120 степен праћено гашењем водом да би се карбидне фазе закључале у раствору и повратила максимална отпорност на корозију.
• Ослобађање од напрезања: 300 степени - 400 степени за пост-машинску стабилизацију димензија.
• Отврдњавање падавинама (17-4 ПХ): Режими укључују Х900 (480 степени), Х1025 (550 степени) и Х1150 (620 степени) за прилагођавање границе течења између 725 МПа и 1000 МПа.

Површински третмани и завршна обрада
• Кисељење и пасивација: хемијско потапање према АСТМ А967 / ЕН 2516 за уклањање слободне контаминације гвожђем и стварање пасивног површинског слоја хром оксида.
• Електрополирање: Електрохемијско изравнавање површине циљано на храпавост површине Ра мању или једнаку 0,4 μм (16 μин) за санитарне примене.
• Полирање огледала: Механичко полирање до #800 мрежасте мреже за архитектонски и декоративни поморски хардвер.
• Сачмарење и пескарење: Аутоматско пескарење са цер

Контрола и инспекција квалитета

Осигурање квалитета прати строги план контроле интегрисан у сваку фазу производње, подржан од ИСО 9001:2015 и ИАТФ 16949 система управљања квалитетом.

Категорија инспекције	Метода испитивања / Опрема	Стандард / Критеријуми прихватања
Цхемицал Аналисис	Оптичка емисиона спектрометрија (ОЕС - 28 канали)	АСТМ А751, ЕН 10204 Цертификат типа 3.1; Загревање-по-верификацијом лонца за загревање
Димензионална инспекција	Машина за мерење координата (ЦММ), 3Д ласерско скенирање	ИСО 8062, АСМЕ И14.5; Потпуна 100% прва-инспекција артикла
Не-тестирање без разарања (НДТ)	Радиографско тестирање (Кс-зраци), пенетрант боје (ПТ), магнетне честице (МТ), ултразвучни (УТ)	АСТМ Е192/Е446 (Ниво 1-2); АСТМ Е1417 (Нулта пукотина); АСТМ Е1444; АСТМ А609
Мецханицал Тестинг	Собна и висока{0}}затезна затезна, Шарпи В-Удар зарез, тврдоћа	АСТМ А370, ИСО 6892-1; АСТМ Е23 (-196 степени криогена способност); АСТМ Е10/Е18
Испитивање корозије	Испитивање интергрануларне корозије (ИГЦ), сланог спреја (магле).	АСТМ А262 пракса Е (оксална/бакар); АСТМ Б117 (до 1.500 непрекидних сати)
Тест притиска / цурења	Хидростатички притисак воде, пнеуматска / маса хелијума	1,5к пројектовани притисак (до 300 бара); Испитивање ваздуха под водом @ 6 бара / хелијум

ОЕМ и производња по мери

Подржавамо међународне ОЕМ произвођаче кроз флексибилну инжењерску интеграцију, прелазећи делове са ливења у песак, ковања или сложених заварених склопова у једноделне{0}}ливе.

Дизајн за производност (ДФМ):Рано инжењерско укључивање за оптимизацију углова промаја, полупречника завоја, постављања капије и уједначене дебљине зида.

Симулација ливења:Магма/ПроЦАСТ термичка симулација и симулација пуњења калупа да се предвиди понашање очвршћавања и елиминише унутрашња порозност скупљања пре израде алата.

Брза израда прототипа:СЛА / СЛС 3Д-одштампани обрасци воска или ПММА за функционално тестирање без потребе за тешким алатима (време испоруке: 7 - 10 дана).

Власништво над алатом:Матрице су ЦНЦ-обрађене у кући-и одржавају се у условима-контролисаним климом током трајања програма без додатних трошкова.

Шта купци треба да обезбеде за РФК

Да бисте добили тачну комерцијалну понуду и техничке повратне информације ДФМ-а у року од 24 - 48 сати, пошаљите следеће инжењерске податке:

2Д инжењерски цртежи:

ПДФ/ДВГ формат који специфицира линеарне толеранције, ГД&Т (АСМЕ И14.5), храпавост површине и допуштења за обраду.

3Д ЦАД модели:

Чврсти модели у СТЕП (.стп), ИГЕС (.игс) или Парасолид (.к_т) формату.

Категорија материјала и стандард:

Тачна спецификација (нпр. АСТМ А351 ЦФ8М или ЕН 1.4408) или детаљи радног окружења (температуре, медији, стрес).

Обим поруџбине:

Процењени годишњи обим (ЕАВ) и циљне величине издања серије.

Секундарне операције:

Специфични захтеви за накнадну{0}}обраду (ЦНЦ обрада, спецификације навоја, топлотна обрада, електрополирање).

Захтеви за инспекцију:

Захтевани нивои НДТ испитивања (Кс-Раи класа 1/2, ПТ), хидростатички испитни притисак и захтеви за сертификацију (ЕН 10204 3.1 или 3.2).

Често постављана питања

П: Које је време за производњу нових алата и узорака?

О: Израда алата траје 21 до 28 календарских дана. Извештаји о почетним узорцима инспекције (ИСИР) са потпуним ЦММ подацима и сертификатима о испитивању материјала (ЕН 10204 3.1) се шаљу у року од 10 до 14 дана након потписивања алата-. Масовна производња траје 30 до 45 дана.

П: Које су ваше стандардне линеарне толеранције за-изливене компоненте?

О: Изливамо према ИСО 8062-3 ЦТ4 до ЦТ6. За димензије до 50 мм, толеранција ливења је типично ± 0,2 мм до ± 0,3 мм. Толеранције до ± 0,005 мм се постижу секундарном ЦНЦ обрадом.

П: Како спречавате интергрануларну корозију у ливеним 316Л (ЦФ3М) компонентама?

О: Сви аустенитни одливци пролазе кроз жарење у пуном раствору на 1040 степени до 1120 степени након чега следи брзо гашење водом. Ми проверавамо перформансе путем АСТМ А262 Працтице Е тестирања на захтев.

П: Можете ли да произведете геометрије ливења са танким{0}зинама?

О: Да. Коришћењем високо-течних раствора силицијум диоксида и претходно загрејаних керамичких калупа, постижемо минималну дебљину зида до 2,5 мм на великим површинама и 1,5 мм преко локализованих ребара.

П: Која је минимална количина поруџбине (МОК)?

О: Подржавамо серије прототипа од 10 до 50 комада преко 3Д-штампаних шаблона. Производни МОК почиње са 100 комада или минималном тежином серије од 200 кг.

Одливци од нерђајућег челика по мери