Одливци од нерђајућег челика ЦФ8М

ЦФ8М је ливени еквивалент кованог нерђајућег челика АИСИ 316, стандардизованог према АСТМ А351/А351М (Стандардна спецификација за одливке, аустенит, за делове који садрже притисак{4}}). Формулисан са 18% хрома, 11% никла и 2,0-3,0% молибдена, ЦФ8М показује супериорну отпорност на удубљење, корозију у пукотинама и пуцање изазвано хлоридом-напрегнутом корозијом у поређењу са немолибденовим разредима (класе ЦФ8вал 304).
Јининг Вабон Прецисион Метал Цо., Лтд. производи по наруџбини ЦФ8М одливке за улагање користећи алате за процес од 100% силицијум диоксида. Коришћењем раствора силицијум-сола уместо везива за водено стакло, елиминишемо површинске рупе и одржавамо линеарне толеранције у оквиру ИСО 8062-3 ЦТ4 до ЦТ6, производећи компоненте отпорне на притисак за руковање корозивним течностима, бродски погон, хемијску обраду и опрему за производњу хране.

Стандард материјала:АСТМ А351 класа ЦФ8М / УНС Ј92900 (ЕН 10283 1.4408 / ГКС5ЦрНиМо19-11-2)

Процес ливења:Силица Сол Инвестмент Цастинг (процес изгубљеног воска)

Као-храпавост ливене површине:Ра 3,2 ум - Ра 6,3 ум (Ра 125 - 250 уин)

Опсег тежине јединице:0,05 кг до 80 кг (0,1 лбс до 176 лбс)

Производна способност:Прилагођене ОЕМ компоненте из 2Д цртежа (ДВГ, ДКСФ, ПДФ) и 3Д ЦАД модела (СТЕП, ИГЕС, Кс_Т)

Наш објекат од 30.000 квадратних метара изводи ток рада ливења силицијум-солом у 12 корака оптимизован за аустенитне нерђајуће челике:

Производни радни ток
• Алат & Креирање узорка од воска
• Склоп стабла узорка
• Силица Сол Потапање и штукатура
• Одстрањивање воска у аутоклаву и печење{0}}при високим температурама
• Индукционо топљење и провера спектрометра
• Гравитационо изливање и природно хлађење
• Кноцкоут & Гатинг Цут-Искључено
• Топлотна обрада жарења раствором
• Пескарење и чишћење
• ЦНЦ прецизна обрада
• Пасивација и обрада површина
• Коначна инспекција квалитета и паковање

Детаљи кључних корака
• Алат и креирање узорка од воска: Алуминијумске матрице убризгавају восак високе{0}}честоће под контролисаним притиском и температуром како би се обезбедиле поновљиве димензије без унутрашњих шупљина скупљања.
• Склапање кластера: шаблони се монтирају на централне воштане вођице конфигурисане да одржавају уравнотежен проток метала и довод током очвршћавања.
• Изградња љуске од силицијум диоксида: Кластери пролазе кроз 5 до 7 циклуса потапања у везива силицијум-сола помешаних са цирконом и топљеним силицијум-диоксидом ватросталним брашном, након чега следи малтерисање у сушарама контролисаним климом (22 степена Ц +/- 2 степена Ц, 50-60% РХ).
• Одстрањивање воска у аутоклаву и печење на високој-температури: Шкољке се депаразују у парном аутоклаву на 8 бара (170 степени Ц), затим пеку на 1000 степени Ц до 1080 степени Ц да би се сагорели остаци везива и синтеровала керамичка структура.
• Индукционо топљење и изливање: пуњење легуре ЦФ8М се топи у индукционим пећима средње{1}}средње фреквенције. Хемијска анализа путем оптичке емисионе спектроскопије (ОЕС) се верификује пре уливања гравитацијом у претходно загрејане керамичке калупе.
• Уклањање избијања и отвора: Након природног хлађења, шкољке се ломе пнеуматским чекићима, а клизници капије се уклањају плазма сечењем или абразивном тестером.
• Топлотна обрада (жарење раствором): Одливци се загревају на 1050 степени Ц до 1120 степени Ц (1922 степени Ф до 2048 степени Ф) и одмах се гасе водом- како би се растворили карбиди хрома и повратила пуна отпорност на корозију.
• Чишћење и завршна обрада површине: Пескарење са жицом од нерђајућег челика уклања оксидни каменац, припремајући делове за секундарне операције или пасивизацију.

Топимо и сипамо широк спектар легура челика у нашим индукционим пећима средње фреквенције{0}}. Хемијска анализа се потврђује оптичком емисионом спектрометријом (ОЕС) пре тапкања.

Стандардне спецификације материјала и типична својства

Механичка својства (као-топлотно- стање обрађено)

Унакрсна{0}}референца стандарда материјала
• АСТМ / АСМЕ: АСТМ А351 / А743 / А744 разред ЦФ8М; УНС Ј92900
• ЕН / ДИН стандард: ЕН 10283 1.4408; ГКС5ЦрНиМо19-11-2
• ЈИС стандард: ЈИС Г5121 СЦС14А
• Ковани еквивалент: АИСИ 316 / УНС С31600 / 1.4401

Индустријски вентили и контрола течности:Тела вентила, поклопци, куглице, дискови лептир вентила, плоче неповратних вентила и клинасте капије за линије за транспорт хемикалија.

Системи за пумпање:Затворена и отворена радна кола, спирална кућишта пумпе, хабајуће плоче и кућишта механичких заптивача за руковање сланом водом, благим киселинама и кашама.

Поморски хардвер и оффсхоре опрема:Фитинги на палуби, шарке, филтери за цеви,{0}}прикључци за труп и кућишта витла изложена зонама прскања.

Прерада хране, пића и фармацеутских производа:Тела санитарних вентила, фитинзи за цеви, лопатице за мешање и компоненте сепаратора које захтевају глатке,{0}}лаке-површине за чишћење (Ра < 0,8 ум после механичког полирања).

Хемијска и петрохемијска прерада:Млазнице измењивача топлоте, тела мерача протока, блокови разводника и кућишта сензора који раде у киселим или алкалним срединама.

Да бисмо испоручили компоненте{0}}спремне за инсталацију, наш-објек за машинску обраду користи 10 вертикалних и хоризонталних ЦНЦ обрадних центара заједно са 20+ ЦНЦ струговима.

У-Кућне могућности машинске обраде
• ЦНЦ глодање и стругање: Толеранције до +/-0,01 мм (+/-0,0004 ин) на критичним отворима, површинама прирубница и жљебовима за заптивање.
• Бушење, развртање и урезивање: Прецизни-прикључци са навојем укључујући НПТ, БСПП, БСПТ и ИСО метричке навоје.
• Вире ЕДМ: Прецизно сечење за клинове, уске прорезе и унутрашње профиле.

Процес завршне обраде површине
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->Електрополирање (Ра < 0,4 ум)

Опције површине
• Киселина и пасивизација: третман лимунском или азотном киселином усклађен са АСТМ А967 за уклањање слободних загађивача гвожђа и оптимизацију пасивног слоја хром{1}}оксида.
• Електрополирање: техника микро-заглађивања која даје храпавост површине до Ра 0.2 - 0.4 ум за фармацеутске и апликације високе{2}}чистоће.
• Механичко полирање огледала: Ручно и аутоматизовано полирање точкова за постизање гранулације 240, 320, 400 или 600 огледала за архитектонски и санитарни хардвер.
• Тумблинг & Вибратион Дебурринг: Уклања оштре ивице и блиц на малим сложеним деловима.

Управљање квалитетом је структурирано око наше ИСО 9001:2015 фабричке сертификације. Свака серија растопљена може се пратити од ингота сирове легуре до коначне испоруке.

Гатеваи-и за осигурање квалитета
• Долазни преглед ингота легуре (ОЕС хемијска анализа)
• Ин-Интегритет љуске процеса и праћење температуре
• Тест спектрометра растопљене топлоте (Сертификат ЕН 10204 3.1)
• Верификација топлотног третмана (записи графикона + испитивање тврдоће)
• Не-тестирање без разарања (ПТ / УТ / РТ по потреби)
• Димензиона ЦММ верификација и коначна пријава-искључена

Инспекцијски објекти и опрема

Специјализовани смо за управљање ОЕМ програмом у пуном-животном циклусу, претварајући концепте купаца у оптимизоване компоненте од ливене пене.

Радни ток инжењеринга и алата
• Дизајн за производност (ДФМ): Инжењерски преглед 3Д модела купаца који користе МагмаСофт / АниЦастинг моделирање очвршћавања да би се предвиделе вруће тачке, скупљање и заробљавање гаса.
• Дизајн алата и ЦНЦ израда: Високо{0}}прецизни алати од алуминијума изрезани директно из блокова од алуминијума за ваздухопловство{1}} (6061-Т6). Век трајања алата: 100,000+ ињекција.
• Брза израда прототипа: За проверу малог обима или пре{1}}производно тестирање, узорци пене могу да се обрађују са 5-осних ЦНЦ машина директно од чврстих ЕПС блокова без израде прототипа за сечење алатног челика на 2–3 недеље.
• Подношење ППАП нивоа 3: Подношење процеса одобрења целог производног дела укључујући Димензионални изглед, Контролни план, ФМЕА, Цертификате материјала и Капацитет процеса (Цпк​ Већи или једнак 1,33).

Специјализовани смо за уговорну производњу по мери на основу спецификација купаца.

Временски оквир развоја и ток рада
• ДФМ преглед (1-2 дана): Инжењерски тим спроводи анализу дизајна за производност да би оптимизовао углове промаја, уједначеност дебљине зида и локације за довод.
• Израда алата (10-15 дана): ЦНЦ обрада високопрецизних алуминијумских калупа за убризгавање воска.
• Производња узорка и ФАИ (7-10 дана): ливење, топлотна обрада, обрада и инспекција изгледа ЦММ-а у пуној димензији.
• Одобрење узорка: Извештај о инспекцији првог артикла (ФАИР) обезбеђен уз сертификате материјала 3.1 и испоруку физичког узорка.
• Време испоруке за масовну производњу: Стандардно 30-35 дана након одобрења узорка.

Производни капацитет
• Површина објекта: 30,000+ квадратних метара
• Радна снага: око 180 квалификованих техничара и инжењера
• Годишња производња: 2.500 метричких тона високо{2}}прецизних одливака

Да бисте добили тачан технички предлог и комерцијалну понуду у року од 24 до 48 сати, укључите следеће детаље у свој упит:

2Д и 3Д цртежи:
• 3Д датотеке: СТЕП (.стп), ИГЕС (.игс) или СолидВоркс (.слдпрт) за прорачуне запремине.
• 2Д датотеке: ПДФ или ДВГ/ДКСФ са експлицитним димензионалним толеранцијама, спецификацијама навоја и геометријским толеранцијама (ГД&Т).
• Стандард и класа материјала: Наведите АСТМ А351 ЦФ8М, ЕН 10283 1.4408 или прилагођена хемијска ограничења.
• Количина и учесталост поруџбине: Процењена количина прве поруџбине (ФОК) и годишња количина употребе (ЕАУ).
• Захтеви за машинску обраду: Назначите да ли су делови потребни као-изливени, делимично обрађени или потпуно ЦНЦ машински обрађени до коначних толеранција цртежа.

Захтеви за квалитет и тестирање:
• Специфични захтеви за НДТ (нпр. 100% пенетрант боје, радиографија по нивоу 2 АСТМ Е446).
• Параметри испитивања хидростатског или ваздушног{0}}под{1}}притиском воде (нпр. 20 бара током 60 секунди).
• Захтевана сертификација (нпр. ЕН 10204 3.1, 3.2, или специфични тестови сведока за морско класификационо друштво).

Површински третман:Одредите кисељење, електрополирање, степен механичког полирања или завршну обраду пјескарењем.