Развој одсилика сол прецизно ливењеу мојој земљи је почео релативно касно, а процес производње захтева изузетно строгу прецизност. И теоријска истраживања и производна пракса захтевају континуирано продубљивање разумевања процеса и континуирано допуњавање стручних знања ради промовисања технолошког напретка.
Овај процес, систематским поједностављивањем свих корака производње прецизног ливења, може стабилно да произведе одливке високог{0}}квалитета. Када се користи технологија прецизног ливења силицијум-сола за пуњење калупа, калуп од пене пролази кроз процес испаравања и разлагања.
Овај процес ствара велику количину гасова малих молекула и остатака пене, који представљају опасност по здравље људи. Према томе, оператери морају стриктно да се придржавају оперативних процедура и да носе заштитну опрему како би се обезбедила безбедност производње.
Током производње потребно је савладати оперативне процедуре и извршавати задатке са ригорозним ставом. Перформансе материјала калупа директно утичу на квалитет површине ливења-ако материјал калупа има ниску тачку омекшавања, недовољну чврстоћу и велику стопу скупљања (који припада категорији ниско-материјала за калупе са ниском температуром), склон је површинским дефектима. Стога, индустрија континуирано промовише побољшање формулација материјала за калупе и истраживање и развој нових материјала. Да би се побољшао квалитет ливења, температура изливања се може на одговарајући начин повећати, а растојање између млазнице лонца и посуде за изливање може се скратити. Истовремено, одговарајуће смањење брзине изливања помаже да растопљени метал глатко напуни калуп, чиме се избегава заробљавање гаса.
Печење калупа је критичан процес и мора се осигурати да буде темељан и потпун. Температура печења за љуске од силицијум-сола и етил-силиката треба да достигне 960–1300 степени, док за љуске натријум силиката треба да буде 850–900 степени. Довољно печење ефикасно уклања материје које стварају гас-из шкољке, постављајући основу за добијање-одливака високог квалитета.
